中国炼油企业全局能源和资源优化的方法和途径.pptx

能源和资源优化的方法和途径;主要内容;一、中国能源和油气资源的严峻形势;1、中国的能源形势 （1）、资源紧缺，不敷需要;1、中国能源形势严峻： （2）、能源利用效率低下;中国与世界一次能源消费结构比较（2007年）;1、中国能源形势严峻： （ 3）、能源环境问题突出;1、中国能源形势严峻： （3）、能源环境问题突出; 1、中国能源形势严峻： （4）、资源对外依存度增长过快;中国能源形势 2006/2007　;能源 低效消耗 燃煤为主 依赖外界;能源 能源结构 利用效率;中国炼油企业资源和能源的严峻形势;中国炼油企业资源和能源的严峻形势;炼油企业能量综合的多维优化—思维拓展 空间维：1、从一个个装置到炼油厂全局系统 2、从单纯考虑能量利用到资源与能源的协同优化（油气化一体化，再加上煤） 3、从炼油企业自身到周边地区、企业（循环经济园区） 时间维: 1、从给定工况改造到变化条件下的运行优化 2、从现状到3—5年内原料、产品、规模、类型的发展;时间维的重要性: 我国和其他国家发展炼油、石化的途径 2—3年内原料、产品、装置组成、规模变化对能量系统优化至为关键 新建装置与原有能量系统的集成优化是节能降耗最经济有效的途径（大型化、联合装置、低温热利用、蒸汽动力及公用工程系统优化）！ 沧州炼油面临极好的机遇：5个项目已经或即将批准。2009;7、当前中国炼油企业的节能潜力 在多年重视装置节能、取得一定成果的基础上： 1、上、下游装置间热出料、热联合 2、储运及辅助系统用能优化 3、低温热在大系统范围内优化、综合利用 4、蒸汽动力系统的节能改进 5、运行与管理的节能改进 6、资源与能源的协同优化 普遍性及其原因分析 节能潜力估计：能耗降低15-20%;二、装置间热出料------- 从装置节能走向全局能量综合优化的契机;上、下游装置间热出料的节能原理 中间物流重复的冷却—加热是有效能（佣）的损耗 两个传热过程、两个HEN、两套设备 高温物流的热能两次传递变成低温 增加了一次能源消耗、和冷却负荷 热出料：避免?? ;渣油与原油换热网络;某炼厂的上、下游装置的T-H图;某炼油厂上、下游装置ε-Q分析图;减二减三换热流程（与加氢处理进料的关系）;加氢处理装置换热流程;6/4/2020;提高热出料温度后两个HEN优化重组方向和效益的选择;热出料后上游装置 热源补充方案举例;热进料促使下游装置能量优化进一步深入;汽柴油加氢原流程;汽柴油加氢改造后流程;热进料促使下游装置能量优化进一步深入;某厂十一五节能规划中热供料措施内容;热供料改进措施的龙头作用和挑战：; 三、炼油厂储运系统的运营优化;1、 储运系统优化的三原则： 原则一：储量最小化（原油、中间罐、成品罐） 1）、热联合创造条件砍掉大部分中间罐；留运营储备，正常缓冲。 2）、原油最小储量——省流动资金，免维温 3）、在线调和节省成品油调和倒罐 节省流动资金、罐投资、热耗、泵功耗、管理人员 ;某炼厂原油罐区储量最小化 的节能和经济效益： 储存量下降6万吨。维温蒸汽将下降2.0t/h，效益155万元/年。 减少流动资金占用1.8亿元/年，节约利息1260万元。总经济效益1415万元/年。能耗降低0.26kgEO/t。 沧炼原油正常储量已低至6万吨（其中5万吨6个罐的罐底油） 减少运行罐个数，减少罐底油积压的流动资金，有潜力。;原则二：储运参数最优化---最小维热温负荷： （1）必要储存时间;（2）适当提高进罐温度t1;（3）最低容许储存温度t2 ;（4）合理的良好保温 例1：大庆原油哈尔滨管输末站，46℃，冷滤点33 ℃，冬季散热温降1 ℃。10天之内无须维温加热。 例2：某炼油厂管输来油18 ℃，加热到25--35 ℃；1000万吨/年厂耗汽冬30 t/h，夏 15 t/h多 例3、运行策略：停留？脱水？活罐？---- 要不要加热脱水？（某厂1993年上了均匀抽出器；长江沿岸厂：活罐） 例4、抚顺外输柴油的故事。;沧炼原油储运参数优化---最小维热温负荷： 目前：来油15--20 ℃，加热切水；保持≤ 2% 改进：在电脱盐优化操作基础上， 泵前一级注水+原油带水，控制≤ 5% 保持进装置原油低温，脱前HEN利用初、常顶冷凝热 需要：优化大管理----生产运行部集成一部和油品一车间群体智慧，系统抓好一条龙优化操作。 预期目标：省流动资金，省加热蒸气、省冷却水、省操作工作量 ;原则三：选