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水泥混凝土路面施工技术交底 一、技术准备 1. 认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和 安全交底。 2. 混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计 强度、耐磨、 耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 1.15.2.2 材料要求 1. 水泥 (1) 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 32.5MPa 。 (2) 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能 指标进行取样复试。 其质量必须符合国家现行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB 175) 等的规定。 (3) 对水泥质量有怀疑或出厂期超过 3 个月或受潮的水泥， 必须经过试验， 按其试验结果决 定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2. 石子：石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。碎石最大公称粒径不应大于 31.5mm 。 粗集料的含泥量小于 1.5%，泥块含量小于 0.5% 。进场后应取样复试，其质量应符合国家现 行标准的有关规定。 3. 砂：砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级 配、细度模数在 2.0～3.5 之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于 3% ，泥块含量小于 2% ，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。 4. 外加剂： 外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准 《混凝土外加剂》 (GB 8076) 和 《混 凝土外加剂应用技术规范》 (GB 50119) 的有关规定。 外加剂应有产品说明书、 出厂检验报告及合格证性能检测报告， 进场后应取样复试， 并应检 验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 6. 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水 标准》 (JGJ 63) 的规定。 7. 钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符 合设计要求， 钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂 检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 1.15.2.3 机具设备 1. 搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推 车、混凝拌运输车、洒水车等。 2. 振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3. 其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、计量水泵、移动式发电机、 移动式照 备等。 4. 抹面机具：木抹子、铁抹子等。 5. 施工测量和检验试验仪器设备。 1.15.2.4 作业条件 1. 混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工 程师 后进行。 2. 基层表面应清理干净，并洒水湿润。 1.15.3 施工工艺 1.15.3.1 工艺流程 1.15.3.2 操作工艺 1. 测量放线 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每 20m 设一中线桩外，同 时在胀曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩， 并在中线桩两侧相应位置设置边桩。 主 要控制桩应设在稳定的位置，其精度应符合有关规定。 2. 模板制作、安装 (1) 木模板 钢模高度应与混凝土板厚度相同。 模板内侧面、 顶面要刨光， 拼缝紧密牢固， 边角平整无缺。 2) 安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳 固，紧密平顺， 不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。 两侧用铁 橛钉牢并紧靠 内侧铁橛应高于模板 (约 100mm) ，间距 0.8m～1.0m ，外侧铁橛顶应与模板同高或低