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工厂实习工作总结 工厂实习工作总结1 　　时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的5个月，不单单是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的1大步。 　　从酷热的夏天到寒冷的冬季，我在车间感受非凡；从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦；从根本不懂钢管生产工序的我到如今最少略懂12的我，我深切感受公司领导的关怀和各工序段员工的仔细教导。这1切的1切都是鼓励我奋斗，使我进步的源泉。 　　各工序段的实习顺序差不多是随着钢管的生产工序来安排的，具体是冷轧、冷拔——固溶——矫切——酸洗——成品检验。之间另外的1些工序（如：修磨等）也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。 　　实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完全的知识说说个人的1些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无破坏冷轧机的规范操作，就可以轧出标准的外径、均匀的壁厚和减少裂缝的产生率。 　　固然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限；成品检验工作的仔细与仔细程度，关系着是不是有不合格品流出。 　　除此以外，最想说的是1个好的公司也要有