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SEM FMEA訓練教材教育訓練日期(2003,07/11,07/18)講師:CMC 品管部 余良香 高專參考資料:可靠度管理手冊地點:東南汽車公司CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10大綱一.FMEA概論二.何謂FMEA三.目的四.體制五.解析方法六.輸入資料七.特點八. 設計FMEA實施步驟九.工程FMEA實施步驟十.補充資料十一.設計FMEA檢查表十二.工程FMEA檢查表十三.為何要使用FMEA十四.結論 CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10一.FMEA概論緣起:FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)為1950年初期,隨飛機發動機變更為噴射發動機而開發之手法.由格魯曼(Grumman)公司開發了FMEA實施於噴射機之可靠性設計.推廣:美國航空太空總署(NASA)實施阿波羅計畫在可靠性與安全管理要求契約對象實施FMEA.CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10二.何謂FMEAFMEA:係將設計出來的系統或機器,其潛在的故障模式(MODE)找出,檢討評價系統或機器在稼動中,發生故障時影響任務達成,對影響較大之故障模式實施適當之對策,以防止故障發生.廣泛應用於對設計評價,對製造工程之評價,或安全性評價是一種經過條理化程序檢討後,所產生之包含所有錯誤以數據方式來表示風險大小,並且定定期改善預防措施的做法.CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10三.目的設計FMEA:評價系統或機器的故障模式,對其系統或機器會有如何影響工程FMEA:評價製造工程中發生不適合對機器或系統會有如何影響CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10四.體制設計FMEA:以設計部門為中心,試驗部門與品管部門,開發部門派員組TEAM(3~4人)工程FMEA:以生產技術部門為中心,製造部門與品管部門派員組TEAM(3~4人)CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10五.解析方法設計FMEA:對系統或機器之故障模式作檢討,在發生故障時系統之任務(機能) 的影響,以及對人之影響(如重保零件或機能)作調查.工程FMEA:在製造工程中發生之不適合,影響其製造工程或有可能製造多數不良品(重大不良)作一一檢討.CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10六.輸入資料設計FMEA:1.有關系統或機器之構成動作,操作等資料;2.信賴性方塊圖;3.故障模式;4.類似系統或機器設計資料;5.重要特性(機能);6.可靠性驗證製造FMEA:1.工程之材料或零件;2.工程流程圖;3.推測的不適合之事項;4.相似製程或零件不良履歷;5.特殊工程CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10七.特點設計FMEA:1.對構成之所有故障可作檢討;2.無須對系統或機器之故障率作事先調查;3.可以變更為有效之設計;4.可事先規劃出基本測試程序;5.提高可靠度與安全性工程FMEA:1.可掌握製造工程之流程,知道工程之缺點;2.可找出常發生不良品的故障,作有效對策;3.訂定出製造,生產程序,出或和售後服務之初期標準CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/10八.設計FMEA實施步驟1.確認系統與分系統之任務2.決定系統之分解層次3.決定各機能別方塊4.作成可靠性方塊圖5.方塊之故障模式全部列舉出來6.選定對FMEA有效果的故障模式7.將故障模式列舉其推定要因8.將要約記入FMEA用紙9.作評價及區分故障等級與結果歸納10.對故障等級較高著行提案改善.11.再評價故障等級CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/101.確認系統與分系統任務組立品單件組件分系統組立品系統組件單件分系統分系統CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/102.分解層次系統分系統組件組立品單品CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/103.機能別方塊分解系統或機器時最好以各機能別來分解:動力系統/燃料系統/煞車系統/避震系統/轉向系統/空調系統/音響系統/配線系統/車身….作個別分解區分CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/104.可靠性方塊圖煞車踏板組立油壓裝置右煞車組立左煞車組立踏板組立恢復彈簧襯套桿外殼 油壓缸油管LSPV右分壓缸左分壓缸右前煞車片右後煞車片左前煞車片左後煞車片踏板踏板軸膠套活塞油環皮腕汽缸頂桿CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/105.故障模式檢討類似件故障紀錄使用者之抱怨經驗法腦力激盪法CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/106.故障模式整理選定實施FMEA時有效的故障模式.忽視以往類似製品失敗實績為找出重要故障模式的一項大損失.選定故障模式應充分謹慎.討論推舉法計分法上級指示客戶需求CMC品管部大陸品管小組余良香03/07/107.故障模式推定原因將選定之各故障模式,列舉其推定原因,將重要的三~五項