SPC统计过程控制培训讲义[精品].pptxVIP

Statistical Process Control统 计 过 程 控 制; SPC的历史; 前提如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入設備、製程或系統時；也就是說，該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束，那麼SPC的導入時機也就自然成熟了。; 什麼是SPC;為什麼要實施過程控制; SPC 的基本觀念;SPC的特點;控制图的用途; 控制图的基本模式; 控制图的种类; 控制图实施循环;定義：為了解被調查群體的某些隱含的特性，運用合理的抽樣方法從被調查群體中取得適當的樣本，通過研究樣本來發現群體的特性! 統計學是科學的以偏概全的方法 一葉知秋 春霧雨 夏霧熱 秋霧太陽 冬霧雪 ;主要統計學名詞;总体与样本(Population ad Sample);製程（Process） ──品質的源頭、SPC的焦點;质量波动及其原因;质量波动及其原因;质量波动及其原因;质量波动的统计规律;过程质量的两种状态; 受控状态;失控状态;失控状态;失控状态;质量特性值;计数值与计量值;检验还是预防;检验还是预防;建立以预防为基础的体系;制程管制的進行步驟;控制图设计原理;正态性假设;3 σ准则;小概率原理　;反证法思想;控制图的分类;X-R控制图的定义;X-R Chart绘制步骤;5.计算总平均值 ( X ) X= 6.计算极差的平均值( R ) R= 7.计算并绘出控制限 X控制图 中心限 CLx = X 上 限 UCLx = X+A2R 下 限 LCLx = X-A2R;10.计算过程能力指数，并检验是否满足技术要求 如不满足要求，则需要调整过程，直至过程能力指数满足要求，然后再转入步骤2 11.延长控制限，作为控制用控制图，监控日常生产;1.收集数据并记入数据记录表 2.计算各组数据的X 3.计算各组R值 4.计算总平均( X ) X= = (0.63+0.64+0.68+0.66+0.68+0.68+0.68+0.66+0.66 +0.65+0.62+0.62+0.63+0.64+0.67+0.67+0.63+0.69 +0.67+0.62)÷20 = 0.66;5.计算极差的平均值( R ) R= =(0.08+0.07+0.06+0.09+0.10+0.08+0.07+0.11+0.07 +0.08+0.08+0.08+0.08+0.07+0.11+0.11+0.10+0.07 +0.03+0.03)÷20 = 0.08 6.计算控制限并绘制 X控制图 中心线 ( CLx ) = X = 0.66 上控制限 ( UCLx ) = X+A2R = 0.66+0.577 ╳ 0.08 = 0.70 下控制限 ( LCLx ) = X-A2R = 0.66-0.577 ╳ 0.08 = 0.61;7.將所求出之各X值及R值点入控制图上并將相邻两点用直线连接 8.制程状态检查(直至R图和X图都企稳, 且制程能力指数达到要求为止) 9.记入其他注意事项; ;建立控制用控制图;控制图的判定; (1)连续9点在中心线同侧(可能总体均值变化) (2)连续6点递增或递减(可能是总体均值变化的趋势) ;(3) 连3点中2点落在同侧的B区外(可能总体均值变化) (4) 连5点中4点落在同侧C区外(可能总体均值变化) ;(5) 连8点在中心线的两侧,但无一在C区(数据分层不够) (6) 连续14点上下相邻交替(