炉外精炼技术 炉外精炼的技术特点 炉外精炼的技术特点.pptxVIP

炉外精炼技术;(1) 二次精炼，将整个炼钢过程分步进行，保留常规炼钢设备的某些优势，如超高功率电弧炉熔化废钢的优势，氧气转炉脱碳和脱磷的优势，电弧炉脱硫的优势等。这样，在这些炼钢炉中进行初炼，然后出钢，在炉外完成其他冶炼任务，称为二次精炼。在不同程度上完成脱碳、脱氧、脱硫，去除气体，去除夹杂，调整温度和成分等项冶金任务。 ;(2) 创造良好的冶金反应的动力学条件，如真空、吹氩、脱气、喷粉，应用各种搅拌增大传质系数，扩大反应界面。 炼钢过程中的各种冶金反应，多数是在高温下进行的多相反应，通常化学反应本身进行的较快，而向反应区传递物质的速率往往是缓慢的。因此，在多数情况下，冶金反应速率受物质的传递速率所限制。根据菲克定律，物质的传递速率与传质系数、传递物质的浓度梯度、扩散流的截面积成正比。各种炉外精炼技术都是从各个不同的方面，不同的角度，以不同的方式，创造尽可能好的动力学条件来改善冶金反应速率。例如，应用真空或吹氩以提高气体在气相与钢液之间的浓度梯度，应用喷粉以增加反应界面积，应用各种方式的搅拌以增大传质系数和扩大反应界面积，从而解决了传统炼钢设备优越性不能充分发挥的问题。;(3) 二次精炼容器具有浇注功能。为了防止精炼后的钢液再次氧化和吸气，绝大多数精炼容器除可以盛放和传送钢液外，还具有浇注功能，精炼后钢液不再倒出，直接浇注，避免精炼好的钢液再污染。滑动水口的成功使用，在技术上解决了精炼时间与塞棒寿命的矛盾，使精炼容器具备浇注功能而不再存在结构上和工艺上的困难。 ;(4) 气氛可选可控，满足炼钢生产多样化条件要求。 炉外精炼可以与电弧炉、转炉配合，最初的炉外精炼是与电弧炉配合生产特殊钢，后来在普碳钢生产上也采用，现在已成为炼钢工艺中不可缺少的一个环节，尤其与超高功率电弧炉配合，更能发挥超高功率技术的优越性，提高了超高功率电弧炉的功率利用率。 如LF炉脱硫还原性条件—RH炉脱碳氧化性条件。 ;① 理想的精炼气氛条件，通常应用真空、惰性气氛或还原气氛； ② 搅拌钢水，采用电磁力、惰性气体或机械搅???的方法； ③ 为补偿精炼过程的钢水温度损失，采用加热设施有电弧加热、等离子加热或增加钢水中的化学热等。;Thank You!