洁净室不同阶段节能评价技术要点和内容、能源绩效参数计算及评价范例、参数参考.docxVIP

附录A洁净室不同阶段节能评价技术要点和内容 表A.0.1 洁净室不同阶段节能评价技术要点 阶段 序号 要点 评价内容 用户需求 1 洁净室污染源评价 应有效识别洁净室内所有相关污染源并合理评估、计算其散发强度，优化气流组织，避免过度设计。 2 洁净室性能、参数设定 应根据工艺需求合理确定洁净度级别、自净时间、压差、温湿度、照度、使用率等，设置合理冗余度，避免过度设计。 3 洁净室规模要求 工艺合理，避免规模过度。 4 工作人员数量 应优化操作人员数量，减少颗粒物和微生物污染。 5 人员着装 合理着装，降低人员和服装发尘。 6 工艺设备的负荷 选择有较低热湿负荷的工艺设备。 7 工艺设备的适用性 选择适合洁净室的工艺设备，降低设备污染。 8 局部屏障技术的应用 对于高洁净级别的关键控制区域、需要局部特殊控制的区域等，应采用局部净化设备，使其最小化。 设计、改造、施工 9 单向流洁净室 在保证单向流置换效果的基础上，降低设计风速。 10 非单向流 在对污染源、通风效果和热负荷等进行有效评估和的基础上，降低设计风量。 11 新风量 对评估人员健康需求、补充工艺排风和房间空气泄漏、有效控制压力的情况下，尽量降低新风量。 12 排风量 通过优化设计，尽量降低排风量，从而降低新风量。 13 照明 设计高效、可控的照明系统。 14 洁净系统形式选择 根据实际需求，选择合适的净化通风系统，例如采用风机过滤器机组（FFU）还是集中式空调机组（AHU）、一次回风或二次回风等。 15 值班工况 在设计中，设置非工作期间的值班工况，维持室内基本参数的前提下，降低能耗。 16 净化空调机组等设备的选择 优化空调机组（AHU）的性能，降低机组阻力，选择高效风机，选择高效节能的风机过滤器机组（FFU） 17 空气过滤器阻力 设计时选择高效低阻的前级过滤器和末端过滤器，根据过滤器全生命周期成本分析结果，设置过滤器。建议扩大过滤面积，降低系统阻力，在过滤器生命周期内整体降低成本和能耗。 18 空气输配系统阻力 优化系统设计，降低系统阻力。 19 优化能源站管理 优化能源站设计和运行，提高能源效率。 20 优化新风处理 采用新风独立处理，新风承担室内湿负荷，避免冷热抵消。 21 采用热回收技术 设置排风热回收、冷凝热回收等，有效回收能源。 22 有效利用免费冷热源 采用自然冷却（free cooling）、冷冻水回水加热等技术措施。 23 室内环境管理系统的设置 设置温湿度、压差、含尘浓度或微生物浓度监测系统，用以对系统节能提供支持。 24 自适应控制系统 设置自适应控制系统，根据污染物控制需要调节风量。 竣工测试 25 调试和验证 竣工后应进行调试和验证，确认系统性能或节能措施的有效性。 26 长期检测 应长期检测，验证节能措施有效性，根据结果确定能耗余量。 运行维护 27 操作人员培训 加强操作人员培训，有效降低人员污染。 28 监测 利用温湿度、压力环境监测系统（EMS）、含尘浓度监测系统（PMS）、微生物浓度监测系统（MMS)，进行连续监测，验证节能措施有效性。 29 值班工况 空调通风系统在非生产状态启动值班工况，在静态或无人状态采用低态运行。 30 系统关闭 在长期不运行时，关闭系统，以便节能。 31 围护结构密闭性 在运行中，注意控制洁净室的漏泄，避免增加新风。 32 维修计划 制定过滤器更换和设备维护计划，最大限度维持过滤器的低阻力和空调通风系统设备的最高效率。 33 日常清洁 良好的日常清洁能有效降低室内污染负荷，进而节能。 报废停用 34 停用 对于技术落后、能耗极大的洁净室系统，应废弃停用。  附录B洁净室能源绩效参数计算及评价范例 B.0. 1范例： 一间100 m2，4 m层高的ISO 7（万级）洁净室，每年生产产品10000个。业内同类洁净室单位产品能效一般水平为8.5kW·h/个。 改造前：实测风机送风量为16000 m3/h（4.444 m3/s），送风机功率为5.5 kW，全压950Pa，每天24小时全负荷运行，全年风机外其他空调通风系统（加热、制冷、加湿除湿等）能耗80000kW·h。 节能改造后：实测风机送风量为10000 m3/h（2.778 m3/s），送风机功率为3 kW，全压850Pa，每天全负荷运行8小时，低负荷（1.5 kW）运行16小时，全年风机外其他空调通风系统（加热、制冷、加湿除湿等）能耗降低到60000kW·h。 试计算其改造后PICR、SFP、QN、EICR、SFE、EI、洁净系统的单位产出能耗(SEUP)以及全年综合能耗节能率η，并选择全年综合能耗指标做能源绩效节能评价。 B.0. 2计算结果如下： 1洁净功率密度（power intensity for contamination removal,