生产产能提升方案.pdfVIP

生产产能提升方案 一、产能调查各部门汇总）： ( 1.公司生产能力评估调查： A.生产能力差，产能效率低； B.订单量不饱和； C.产线员工工作效率低; 2. 目前生产系统存在哪些问题： A.采购订单来料不准时，来料不良率较高； B.生产系统各部门的协调需加强沟通，作业流程规范化； C.生产线产能低，人员管理不到位，闲人很多造成现场混乱，员工不能遵守作业纪律，； D.员工品质意识低，对于产能和工作方面不是很重视，自检互检没有做到位； E.人员的流动性比较大，新员工比较多，产线一些工作岗位变动快，缺乏培训； F.PMC 计划不周全，欠缺合理性，计划时未全面了解物料库存情况；时常有生产欠缺 物料现象； G.产线缺乏产能提升的动力，缺少激励机制； H.生产缺少作业辅助治具，员工纯手工作业，加大了作业的难度和不良的产生，且降 低了生产的效率； I.生产一线管理未及时有效的对员工进行辅导、监督和纠正作业，未充分利用4M1E 管理工具进行监督管理； 二、准备工作：（高艳勃郭健峰） / 1.数据统计： A.统计目前生产线所生产的产品每小时的《实际》产能； B.按投产数和产出数计算出每款产品的直通率； C.计算现有生产工位个人《稳定》产能作出登记； D.来料上线不良批次、不良率及欠料频度汇总； 以上所有数据汇总 月份成趋势图后定向分析总结； E. 8 2.看板管理： A.8 月起生产看板要及时准确的填写，查核发现未及时填写或错填一次对拉长罚款20 元；生产主管罚款 元； 及 有协助提醒的义务； 50 QE IPQC B.看板要清楚显示产能未达标的主要原因；《人、机器、物料、方法、环境》等原因； 三、异常管理：（郭剑锋陆朝艺 高艳勃） / / 人员和方法：当人员或方法异常发生后 和 必须即时通过培训、辅导等方法纠正 1. PE QE 解决并由IPQC 记录在案（记录于巡检报表中）; 机器和环境：当机器环境异常发生后生产主管需 分钟内知会到 、 和技术员在 2. 10 PE QE 30 分钟内解决并关闭异常； 物料上线异常：现场 每 小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于 3. IPQC 1 IPQC 巡检报表中，当结构件来料不良超出 时 在 分钟内开出异 10% IPQC 15 常单交由 主导处理， 收到异常后召集 研发工程师 生产管 QE QE PE/ / 理人员必须在 分钟给出应对临时措施； 30 4.物料欠料反馈：生产主管根据当天的生产计划，安排物料员领足一天的物料用量，要 求物料员及时上报生产物料用量情况，在物料某款无法满足生产4 小时的工作分量时，生产主管必须以邮件或者企业 群等方式在