直螺纹连接安全技术交底 .docVIP

安全技术交底 LJA4－1 工程名称 H地块商业楼3#楼 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：直螺纹连接 交底内容： 本工程直径≥18mm的纵向受力筋连接均采用直螺纹套筒连接。 一、施工准备 1：参与接头施工的操作工人均以参加技术培训。操作工人持证上岗。 2：钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不允许用气割等加热方式下料。 3：钢筋套管具有产品合格证，并附有原材料材质单；进场的套筒进行外观、外形尺寸检查和螺纹检查。套管表面有规格标记,丝端采用塑料密封盖保护。 二、加工操作工艺 工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 1：滚丝机准备和试车 (1)将机床安放平稳，使滚轧头轴线处于水平位置。 (2)试车程序： a、加润滑油：机床的滑动部位，每班必须加润滑油一次(如：虎钳滑动轨;滑板的导柱等)。 b、空载试车：在不装入钢筋状态下，按启动按钮，滚轧头正传，手动摇滑板向前移，观察在预定位置滚轧头是否停转,停转后；手动也立即停止，使滑板停在原位。此时，再按下启动按钮，滚轧头应反转，手动将滑板摇回初始位置，按停车按钮，滚轧头停止。确认上述步骤均正常，即可以进行生产。 滚轧轮的选用：本工程直径在20mm及以上的钢筋钢采用该技术，加工时采用大波轮。 加工长度的调整：加工时，滑板行进方向的停车位置是固定的。调整加工长度时，需调整滑板后端的限位螺钉的伸出长度，改变了滑板的初始位置也就改变了钢筋伸入虎钳的长度。 2、加工操作： a、 开启冷却水泵。 b、 开启主机按钮，滚轧头正转，向前摇动滑板并适当用力,使滚轧头能旋入钢筋,放入钢筋后即可带动滑板自动前进。加工时应采用水溶性切削润滑液。 安全技术交底 LJA4－1 工程名称 H地块商业楼3#楼 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：直螺纹连接 交底内容： c、滚轧到位时滚轧头即自动停转，此时再按动主机启动按钮，滚轧头即反转并带动滑板反向退回，此时需随机反向摇动滑板直至回到初始位置；按停车按钮 滚轧头停转，加工完毕。 d、加工完毕后清除附着在螺纹上的铁屑。操作工先自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度误差为十2P（p为螺距）。 e、允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件。 f、自检合格的钢筋丝头；报请质检人员对每种规格加工批量随机抽验，合格者方可使用。 三、连接操作工艺 1、钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管的丝扣于净完好无损，检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。 2、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手将紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。 3、钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完毕后，套管两端外露的完整有效扣不得超过一个完整扣。其他套筒形式应符合产品设计要求。 四、质量要求 1、套筒的质量检验 （1）外观质量检验：螺纹牙形应饱满，套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷； （2）螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验塞规，通端应能顺利的旋入，止端允许旋入长度不得超过2P。满足要求者为合格品，否则为不合格品。 2、套筒的检验方法及结果评定： （1）对套筒的外观质量检验应逐个进行； （2）螺纹尺寸的检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10％抽检，不足500个按一批计算； （3）抽检合格品率应不小95％。当抽检合格品率小于95％时，应另抽 安全技术交底 LJA4－1 工程名称 H地块商业楼3#楼 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：直螺纹连接 交底内容： 同样数量重新检验，当两次检验的合格品率不小于95％时，应判此批合格，若合格品率仍小于95％时，则应对此批套筒进行逐个检验，合格者方可使用。 3、钢筋丝头的施工现场检验： （1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为＋2P；当有争议时可辅以量测； （2）螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。 4、钢筋丝头检验方法及结果评定： （1）加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工； （2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。 5、连接质量 保证项目：同一施工条件的试件，同形式和规格的，每500个接头为一检验批，检验应当大于母材的强度。