磨粉机设计说明书.pdf

1. 产品设计的依据、用途和适用范围： 1.1 依据 本产品的设计是根据郑州工程学院机电工程系2002届毕业设计的要求，并在到无锡布勒机械制造有 限公司、佐竹机械 （苏州）有限公司参观调研的基础上，在已学基础上进行的实践。按照指导教师的要求 ， 本设计给定的要求是 ：磨辊规格为Φ 250×1000 ；磨辊排列方式为平置；按照无锡布勒机械制造有限公司 MDDK系列磨粉机的结构，快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动；自动调节料门；机械浮子传感；手动合闸、 自动松闸、气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机。主要研究内容和技术关键是 ：传感机构；喂料辊传 动；料门控制机构和快、慢辊传动。 1.2 用途及使用范围 本产品适用于大中型面粉厂，可从前道皮磨用到心磨。 2. 设计前的准备工作 在正式开始毕业设计之前，随队到无锡布勒机械制造有限公司、佐竹机械 （苏州）有限公司进行了为 期4天的参观调研 ，了解了一些国外先进磨粉机的机构、工作原理，获得 了部分参考资料， 了解了毕业设 计的途径和方法。 3. 设计方案的确定和关键技术的解决方法 3.1 总体结构与主要工作构件 3.1.1 机架 目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种：即整体铸造、墙板拼装和焊接墙板机架。 整体铸造机架：其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是， 机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。 墙板拼装式机架：铸件体积小 ，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件 ， 便于实现全封 闭， 而且有利于磨粉机的系列化。但是 ， 机架刚度差，容易变形， 切削加工的工作量大。 焊接式机架 ：其生产周期短， 重量轻，成品率高。但是， 焊接技术要求高， 焊接后产生变形及应 力及中， 必须进行热处理以消除应力及中。 综合考虑以上各种机架的优缺点， 本机采用墙板拼装式机架。 3.1.2 外形 目前， 磨粉机的外形有 ：敞开式，半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形 ，所谓全封闭是 指整个磨粉机除快辊皮带轮外 ，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点， 使 零、部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观， 车间卫生清洁 ，改善了工人的工作环境。 3.1.3 与机架有关的部分 料筒：本机料筒采用有机玻璃 ，可以观察进料情况，而且质轻美观。 上磨门：本机采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。 下磨门：本机采用A3钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单， 实用性强，而且便于开启、关闭。 罩壳：本机罩壳采用A3钢板冲压、焊接制成。侧面罩壳分为上、下、左、右四块，此结构简单，拆 装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。 3.1.4 磨辊及其支承、清理、冷却与调平 磨辊： 辊体是空心的 ，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁 ，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳 钢——45钢。辊体和辊轴二者过盈配合 ，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。 支承： 传统磨粉机中 ，磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强， 寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便， 而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处 ，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大， 轴承发热严重，甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低， 难以保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨 粉机上 （轧距仅百分之几毫米）会产生空辊打击事故 ，轴瓦磨损后有径向间隙，更不利于定心 ，磨辊运转 时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑，容易污染面粉，不符合卫生要求， 而且要用宝贵的有色金属。 现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承， 其摩擦损失小 ，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。 滚动轴承的回转精度高， 可保持快、慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动 轴承采用黄油脂润滑 ， 基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点 ，其承受磨辊振动和冲击载荷的 能力较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。综合