电弧炉炼钢——第四章 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺.pptVIP

3.脱氧方法 ⑴ 沉淀脱氧 　直接向钢液中加入块状脱氧剂 （Fe—Si、Si—Mn—Al、 Ca—Si、Al等）。 ⑵ 扩散脱氧 　在一定温度下，氧在钢—渣间的分配服从分配定律：如果设法降低渣中(FeO)含量，使其低于与钢液相平衡的氧量，氧将从钢液向炉渣内转移，即钢液被脱氧。 　用于扩散脱氧的熔渣应 (FeO)﹤0.5～1.0%，具体做法是向熔渣内加入炭粉、硅铁粉、铝粉、硅钙粉和电石等脱氧剂，使渣中(FeO)还原。 　(FeO)+ Si = (SiO2) + 2[Fe] (FeO)+ Ca = (CaO) + [Fe] 3(FeO)+ Al = (Al2O3) + 3[Fe] (FeO) + C = {CO} + [Fe] 　特点：扩散反应在熔渣内进行，脱氧产物不进入钢液，钢中夹杂物含量较少，但反应速度慢，还原时间长。 ⑶ 综合脱氧 在电弧炉炼钢中，主要应用沉淀脱氧对钢液进行预脱氧和终脱氧。预脱氧在氧化末期转入还原期时，加入块状的脱氧剂到钢液中，迅速脱去钢液中的[O]（降至[O]=0.01～0.02%）。当稀薄渣形成后，采用粉状脱氧剂扩散脱氧，在扩散脱氧期内，钢液中沉淀脱氧产物还有充分时间上浮。出钢前再用强脱氧剂铝块、硅钙块进行沉淀脱氧，进一步降低钢液中的[O] （降至[O]=0.002～0.005%）。终脱氧产物大部分也能在浇铸之前上浮排出。综合脱氧既可提高钢的质量，又可缩短冶炼时间。 4.升高钢液温度 在氧化末期把钢液温度升高到高于出钢温度10～20℃，原因是： A.还原期一开始就需要高的温度才能更快地造还原渣，更好地完成还原期的任务。 B.氧化期炉渣因沸腾起泡有包住电弧的趋势，所以钢液的升温快，温度很均匀，炉衬所受辐射热减少，而还原期升温会降低炉龄增加热损失。 5.调整钢液的碳含量 在氧化期去除多余的碳含量，目的是脱碳使钢液沸腾。在氧化末期扒除氧化渣之前，钢液含碳量加上还原期加入铁合金时增加的碳含量和还原期用碳粉还原炉渣时以及电极使钢液增加的碳，总和应达到钢种成分规定的中限为宜。 二.脱碳和各项任务的关系 1.脱磷和脱碳的关系 脱磷和脱碳都是氧化反应，它们之间有共性，都需要氧。它们对氧的需要方面又有矛盾，在强制氧化钢液时可满足二者的要求。加矿石氧化钢液时氧通过炉渣向钢液溶解。在钢、渣界面产生脱磷反应，C—O反应在炉底进行，产生的CO气泡使钢液沸腾并增大了钢渣界面积。加速了脱磷。钢液沸腾的强烈程度和炉渣向钢液溶解氧的速度有直接关系。 2.去气和脱碳的关系 脱碳时在炉底产生的CO气泡和钢液接触，此时溶解在钢液中的氢和氮向CO气泡扩散，并生成分子的H2和N2，随气泡上浮泄于炉气中，其反应式如下： 2[H]＝H2 2[N]＝N2 由于CO气泡中不含H2和N2，所以上述二反应右边的压力等于零，反应向右自动进行。 当钢液吹氧时气泡中的气氛是氧化性的，气泡中的H2以H2O形式存在，其反应对脱氢有利： 去气速度和去气量直接和脱碳速度、脱碳量有关。一般在氧化期都是去气过程，氧化末期脱碳速度减小，脱气速度变慢。由于氮在钢液中的扩散速度小于氢，其去除效果略差于氢。 3.去除钢液中氧化物夹杂和脱碳的关系 ⑴ 在沸腾的钢液中容易使夹杂物相互碰撞结合成更大的夹杂物，上浮到渣面被炉渣吸收。 ⑵ CO气泡在上浮过程中其表面也会粘附一些氧化物夹杂，在钢液沸腾时上浮去除。 4.钢液升温和脱碳的关系 脱碳沸腾为加热钢液创造了良好的条件。氧化期钢液升温比还原期容易，这是因为： ⑴ 有强烈的沸腾，能迅速将电弧下高温钢液搅拌到熔池底部，使温度均匀。氧化期钢液上部和炉底的温差约5℃，而还原期为50～70℃。 ⑵ 氧化期钢液沸腾时炉渣呈泡沫状，炉渣有包围电弧的趋势，因此炉渣吸收电弧的热能比静止的渣面多。即使供给较大的功率，炉衬吸收电弧的热量也不大，这有利于快速加热钢液。 三.氧化期的主要物化反应 1.钢液的脱碳 ⑴ 加入铁矿石氧化钢液 A.传氧脱碳机理 向炉内加入的铁矿石沉于钢渣界面，矿石中的部分Fe2O3溶于炉渣，增加了渣中氧化铁的含量，部分Fe2O3直接溶于钢液内，进行如下反应： Fe2O3 ＋[Fe] ＝ 3（FeO） 渣中氧化铁向钢液扩散，进行如下反应： （FeO）＝[O]＋[Fe] 溶解的氧在炉底的孔隙处反应生成CO气泡： [C]＋[O]＝{CO} 炉底粗糙多孔隙，在未被钢液填充的小孔处产生碳氧反应，生成的气泡长大上浮，在上浮过程中继续在气泡表面上发生碳氧反应，最后穿过渣层部分的CO被氧化成CO2，泄出炉外。在炉底处产生的CO的压力要大于外界的压力以及钢液和炉渣的静压力之和，并克服气泡生成时的压力才能