成本核算与管理 任务6生产业务处理 2.6生产业务.ppt

* 860生产制造中的工序计划支持以下几种模式： 顺序加工模式： 互配网络模式： 平等加工模式： 交叉作业模式目前不支持。 * 可针对转入本系统的个别生产订单/重复计划，修改其工序日期、检验资料、资源需求等。 可临时增加/删除生产订单/重复计划工序资料。 可分配各生产订单/重复计划工序各班次的制造数量。 * 按工序计划将工序作业单派发各个工序进行生产。 * 可以在生产订单工序内和工序间移动被加工母件，以随时掌握母件在各工序的状态及其数量。 我们为了控制工序的状态，掌握生产工序的进行，系统中，我们把工序分为五个状态：加工/检验/合格/拒绝/报废，我们可以在工序内进行状态的转移，也可以任意在工序间进行状态的转移。 工序转移作业说明： 1.本作业单据一经确认即不可修改或删除。如果移动错误，可执行反向移动。 2.若有移入某一工序的检验状态，则可在工序转移单输入窗口，按报检按钮，将未转质量系统的工序转移单转入《质量管理》系统自动产生报检单，或在《质量管理》参照未转质量系统且有移入工序状态为检验的工序转移单生成报检单。如果将由工序转移单产生的报检单删除，则系统将该转移单视同未转质量系统。 3.《库存管理》系统参照生产订单输入产品入库单时，系统将默认该生产订单末道工序合格状态数量作为产品入库单的本次入库数量。产品入库单保存时，所对应生产订单工序上的合格状态数量减少，反之，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则其所对应的生产订单工序上合格状态数量增加。 4.将生产订单母件从工序的加工状态移动到相同工序的检验、合格、拒绝、报废工序状态，或将母件从工序的任一工序状态移动到后续工序的任一工序状态时，系统将自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其中工序完工包含有工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的入库倒冲子件，并转《库存管理》系统自动产生材料出库单。如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，系统则反向进行子件倒冲，并转《库存管理》系统自动产生红字材料出库单。 制约条件说明： 1.如果被移入工序为非检验工序，则不可移入该工序的检验状态； 2.若是工序内部移动（即移入工序与移出工序相同），则移入工序状态不可与移出工序状态相同。 3.当从工序加工状态移入同一工序其它状态，或者从当前工序的非报废状态移入到本工序的后续工序的任何状态时，移入数量之和可以大于移出工序状态的可用数量；其它任何移动，移入数量不可大于移出工序状态的可用数量。 下面，我们用前面产生的工序计划作为例子来进行演示： 1.从工序0010的加工状态转移到0020工序，转移到移入工序数量：加工200； 2.从工序0020的加工状态转移到0020工序，转移数量：合格180，报废20。 在库存管理，材料出库单中查询自动产生的材料出库单。 * * 本作业供提报生产订单工序各班次或员工的实际完工数量及耗用工时。 * 当产品各个工序都已经生产完成，产品已经成型，我们可以对成品进行质量检验，在[生产订单处理]中我们可以对产生产品的报检单，然后在质量管理中根据检验方式对产品进行检验，这里不进行操作演示。 * 质量检验合格后，可以进行产成品入库处理，将成品运送到仓库进行保存。 将前面工序0020移入合格状态的产品在[库存管理]/[产成品入库]中进行入库处理。 * * 生产业务 “生产制造”流程图 主生产计划 MPS 需求/供应什么 物料需求计划 MRP 物料清单 BOM 需要什么 库存信息 有什么 生产订单管理 粗能力计划 RCCP 可行否 否 是 能力需求计划 CRP 可行否 是 否 工作中心能力 能力 车间作业管理 委外订单管理 采购管理 生产订单管理 车间作业管理 生产领料 生产订单领料单 库存管理配比领料 库存 （糖醋里脊） 配菜：配菜完毕才能炸里脊，5分钟，用刀； 炸里脊：必须炸完后2分钟开始炒里脊，8分钟，用炸锅； 炒里脊：5分钟，用炒锅 工艺路线 主工艺路线/多版本 版本 A 1月1日 工序 20 工作中心 B 工序 10 工作中心A 资源 1 资源 2 资源 1 资源 2 A 版本 B 6月1日 工序 20 新工作中心 工序 10 工作中心 A 新资源 资源 2 资源 1 资源 2 A 替代工艺路线 基本工艺路线 测试工序 车间 B 装配工序 工作中心 A 资源 1 资源 2 资源 1 资源 2 A 替代工艺路线 拆卸工序 工作中心 A 资源 1 资源 2 资源 3 A 公用工艺路线 工序 20 工作中心 B 工序 10 工作中心 A 资源 1 资源 2 资源 1 资源 2 A X 标准工序与工艺路线 标准工序 XYZ 工作中心 A 资源 1 资源 2 工序 20 工作中心 B 工序 10 工作中心 A 资源 1 资源 2 资源 1 资源 2 A 工序计划生成 自动生成