2020年一建-机电实务-基础-10、第10讲-机械设备安装技术(二).pdfVIP

2020 一级建造师《 机电工程管理与实务》1v1 直播 1H413013 机械设备安装方法 一、机械设备安装的分类 机械设备安装一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。 二、机械设备典型零部件的安装 典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器安装、联轴 器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压 润滑管路安装等。 （一）齿轮装配要求 1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm 塞尺检查不应 塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。 2.相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定： （1）齿宽B≤100mm 时，轴向错位应≤5%B； （2）齿宽B100mm 时， 轴向错位应≤5mm。 3.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3 倍，铅丝的长度不应小于5 个 齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2 根铅丝。 4.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求： （1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3〜4 转。 （2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部； 圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧 面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。 （三）轴承装配要求 1.滑动轴承装配 （2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/2〜1/3。轴颈与轴瓦的 顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3 倍。 1 2.滚动轴承装配 （1）装配方法有压装法和温差法两种。 （2）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 120° 范围内、与轴承盖孔在对称于中心线 90° 范围内应均匀接触，且用0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。 （3）轴承装配后应转动灵活。 1H413014 机械设备安装精度控制要求 二、影响设备安装精度的因素 （案例） （一）设备基础 设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。 （二）垫铁埋设 垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。 （三）设备灌浆 设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。 （四）地脚螺栓 地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。 （五）设备制造 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 1.设备制造质量达不到设计要求，对安装精度直接产生影响，且多数问题无法现场处理，因 此设备出厂前的质量检验至关重要。 2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度， 配合面之间的配合精度和接触质量。 （1）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括：直线运动精度、圆周运动精度、 传动精度等。 3.设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等。 （六）测量误差 测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。 测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 1.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定 2 （1）形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、 圆度、圆柱度等。 提示：自己和自己比 （2）位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动全量。主要位置误差有平行度、垂直 度、倾斜度、同轴度、对称度等。 提示：自己和别人比 （七）环境因素 1.设备基础温度变形。 2.设备温度变形。 3.恶劣环境场所。 影响因素 主要因素 设备基础 强度、沉降、抗振性能 垫铁埋