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普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别 普通镁铬砖和直接结合镁铬砖是水泥回转窑用耐火材料最多制品，今天介绍下普通镁铬砖和直接结合镁铬 砖的区别。 一、普通镁铬砖 镁铬砖含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，主要矿物为方镁石和铬尖晶石，硅酸盐相为镁橄 榄石和钙镁橄榄石。如果Cr2O3含量高达18—30％，MgO25一55％，则称为铬镁砖(注：Cr2O3≥20％，相 当于配料中加入铬铁矿约50％以上，Cr2O3≥8％，则相当于加入20％以上)。硅酸盐基质是碱性砖中熔点最 低而最易受侵蚀的部分，各种炉渣均可能与它反应，对砖的性能影响很大。提高镁铬砖质量的方向应该是 采用CaO少的组织致密的粗粒铬铁矿，避免外胀，减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等，使 之形成高熔点镁橄榄石，调整基质，提高砖的致密度，减少熔渣渗入等。普通镁铬砖对碱性渣的抵抗能力 强，抗酸性渣的能力比镁砖好，荷重软化点高，高温下体积稳定性好，在1500℃时的重烧线收缩小。用于 回转窑烧成带等处效果较好。 二、直接结合镁铬砖 大型窑内，窑温在1700℃以上，普通镁铬砖已难胜任，直接结合镁铬砖就是为了适应水泥生产大型化 而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。如前所述，普通镁铬砖的主要矿物方镁石和镁尖晶石四周为硅酸 盐基质，呈硅酸盐型结合，而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分。直接结合镁铬砖的 主要矿物，方镁石和尖晶石则多呈直接结合，虽然也有少量硅酸盐相基质，但直接结合率高，因此，大大 改善了耐火砖体的高温性能。直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂， 按一定级配后经高压成球，在1900℃高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石，加压成型，经 1750—1850℃隧道窑煅烧而成。1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖，经1800—1850℃烧成者为超 高温直接结合镁铬砖。其生产的关键有三：一是需要高纯原料，二是要求高压成型，三是要求高温煅烧。 目前，我国耐火材料厂的生产设备，已经到这些要求。河南耐火材料厂与洛阳耐火材料研究所合作研制成功 的全合成镁铬砖，现在已经很低企业都批量生产。建筑科学研究院研制成功的直接结合镁铬砖，常温和热 态强度，荷重软化温度等方面性能已同国外同类产品接近，主要性能大大超过了国产普通镁铬砖，经在 φ4×60m立波尔窑上试用，使用寿命可达244天，为同窑过去使用普通镁铬砖平均寿命的185%，效果比较 显著。