塑料特殊成型技术 热成型设备 8.2 塑料成型机械的预测维修-A.pptVIP

塑料成型机械的预测维修 高速运行的塑料制品生产线一旦发生设备事故，则将导致生产停顿而造成极大的经济损失。 因此，一方面要依靠正常的维护管理、定期维修、维护、保养和发生事故后的紧急处置等方法； 另一方面还要对塑料机械设备的正常运行进行预测和故障诊断，才能够保证塑机设备的正常运行，满足现代安全生产和管理的需求。 一、监测和故障诊断的目的和方法 目的：可以减轻操作人员的负担，使之富有较强的安全感；提高工作效率；当事故苗头出现时，对操作人员发出紧急停车的措施和处置方法的指示。 故障诊断，是指在发现塑料成型机械或设备在出现异常情况、紧急停车、发生警报之前，根据熟练操作人员的经验推论，先假定导致故障发生的原因，然后通过由监测所得的有关数据进行验证，查明真正的事故原因。 目前国内外对机械设备运行状态进行检测和故障诊断分析的方法通常有: 震动信号的频谱分析 专用计算机诊断分析系统 故障诊断专家系统 二、塑料成型机械的检修制度 根据塑料制品加工企业的规模、性质、设备种类和数量及其复杂性不同，可有多种多样的检修制度。 1.塑料成型机械主要的几种检修制度 日常维护保养制度 事后修复制 检查后修理制 计划预防检修制 2.计划预防检修制的要点 计划预防检修主要针对生产正在使用的机械设备，根据设备性能劣化规律，通过资料分析和计算，确定设备的检修间隔期。并以检修间隔期为依据，编制检修计划。 根据对设备地检修部位、修理内容及工作量的大小，把设备的预防检修分为: 小修:清洗、更换或修复少量易磨损和腐蚀的零部件，调整机构 中修:除包括小修项目，还对设备的主要零部件进行局部修理，更换经鉴定不能使用到下次中修的较主要的零部件。 大修:对设备进行全部或部分的拆换，更换和修复已经磨损及腐蚀的零部件，以求恢复设备的原有工作性能 系统停车大检修:是整个系统（生产线）或几个系统乃至于全厂性的停产大检修。