车床拨叉终稿 .docVIP

PAGE PAGE 3 CA6140拨叉设计工艺过程 制定工艺路线： 由于生产类型为中批生产，故采用组合机床及专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，适应降低生产成本 工艺路线方案一: 工序1 铸造毛坯 工序2钻扩两孔φ20 工序3半精铣底面 工序4粗镗 半精镗孔φ50 工序5 粗铣 半精铣φ32端面 工序6 粗铣 半精铣φ50端面 工序7 粗铣φ32圆柱侧面 工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 工序9 攻螺纹M6 工序10 半精绞 精绞两孔φ20 工序11 切断 工序12 去毛刺 清洗 工序13 终检 入库 工艺路线方案二: 工序1 铸造毛坯 工序2 半精铣底面 工序3 钻扩两孔φ20 工序4粗镗 半精镗孔φ50 工序5粗铣 半精铣φ50端面 工序6 粗铣 半精铣φ32端面 工序7 粗铣φ32圆柱侧面 工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 工序9 攻螺纹M6 工序10 半精绞 精绞两孔φ20 工序11 切断 工序12 去毛刺 清洗 工序13 终检 入库 工艺方案比较分析: 上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理. 方案二: