塑料成型模具和在国民经济中地位和作用.ppt

第三章塑料模具工业介绍及塑料成型工艺筒介 第一节塑料成型模具及其在国 民经济中的地位和作用 塑料模在塑料加工业中的地位 对模具的要求 、塑料成型模具的发展趋势  、塑料模在塑料加工业中的地位 1.模具—许多生产部门生产塑件所必须的重要装备 老产品更新换代 新产品开拓 都需要模具的重新设计、制造、投入使用 模具的需求量大 发达国家的模具业都很发达—模具是工业之母 塑料模:日本台湾香港广东、浙江福建省(质量排序) 模具成型是当代工业生产的:重要手段、工艺发展方向 金属制品 75% 塑料制品 90%以上的产品采用模制方法成型 包装制品  2.模具工业与国民经济息息相关 模具行业是制造业的重要组成部分,其产值超过汽车、电器行业 在模具行业中以塑料模发展最快 我国95年模具工业产值达245亿人民币,进口模具8.11亿美元,一般模具的 1/3,中高档模具的2/3依赖进口 99年我国模具工业产值为245亿人民币,其中塑料模占33%,冲模占50%, 压铸模占6%,其余模具占11%。但与发达国家的塑料模在模具行业中的比 例来看,我国的塑料模行业还有很大的发展空间。 我国2001年共进口模具11.12亿美元,塑料和橡胶模具为6.16亿美元,占全 部进口模具的55.4%;出口模具1.88亿美元,塑料和橡胶模具为1.187亿美 元,占全部出口模具的6324 2005年模具产值达到460亿元,模具及模具标准件出口2亿美元左右。 模具成型加工出来的产品具有如下的特点 (1)生产率高(2)质量好(3)节约材料(4)成本低  3.塑料制品的生产发展迅速的原因 (1)塑料来源丰富,制造方便,加工简单,价廉,品种多(300多种) (2)塑料制品被广泛应用于各行各业,居四大工程材料之首 a.日常生活用品 b.工农业生产:工程塑料代替金属制品非金属制品 C.建筑业:代替木材,金属特别是在装修业中的应用 d.航天科技:作为制造零部件和结构件的材料  二.对模具的总体要求 1.提高塑件质量:要求尺寸精度、表面粗糙度、机槭性能、物理性 能能满足要求 2.操作方便、自动化程度高、效率高、寿命长 3.模具制造工艺性好、生产周期短、成本低  第二节我国塑料模具行业的发展状况 我国塑料模具工业的发展现状 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的 支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速约为13% 1999年我国模具工业产值为245亿 至2000年我国模具总产值约为260270亿元 其中塑料模约占30%左右 在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。  我国塑料模工业从起步到现在有了很大发展 大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣 机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。 精密塑料模具方面,能生产照相杋塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及 塑封模具;还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度 较高的塑料门窗挤出模等等。 如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星IK模具有限公司制造的多腔 VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳 动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软 件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。 注塑模型腔制造精度可达0.02~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、 寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~100 万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。  成型工艺方面 多材质塑料成型模、髙效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构 的创新设计方面也取得较大进展 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟 如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地 在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术 些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。如上海新 普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。 热流道模具开始推广 有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置, 少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总 体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50~80%相比,差距较 大  在制造技术方面 CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电 器的企业为代表,陆续引进了相当数量的 CADICAM系统,如美国 EDS的UGⅡ、美国 Parametric Technology公司的Pro/ Engineer、美 玉CV公司