单元FANUC数控车削程序的编写输入及编辑.ppt

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2020-08-30 发布于天津
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单元FANUC数控车削程序的编写输入及编辑.ppt

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任务 2.2 程序编写、编辑、校验及加工操作 ? 然后我们修改 X 向磨耗补偿值为 Φ16 ，再执行程序，在上一层轮廓切削的基础上，最大切深又为 Φ4 ，在 Φ24~Φ0 的范围内，通过多次减小 X 向磨耗补偿值和执行程序，可以达到粗、精切削的合理安排。 ? 操作方法如下 : ? ①打开磨耗补偿画面。 ? ②在填写 01 号的 X 向磨耗补偿为“ ??? ，执行加工程序。加工后测量检查位置、形状尺寸。 ? ③修改 X 向磨耗补偿为“ ??? 。执行加工程序，加工后检查位置、形状尺寸。上一页下一页返回任务 2.2 程序编写、编辑、校验及加工操作 ? ④修改 X 向磨耗补偿为“ ㈱?? 。执行加工程序，加工后检查位置、形状尺寸。 ? ⑤修改 X 向磨耗补偿为“ ??尰。执行加工程序，加工后检查位置、形状尺寸。 ? ⑥修改 X 向磨耗补偿为“ 4.000 ” 。执行加工程序，加工后检查位置、形状尺寸。 ? ⑦修改 x 向磨耗补偿为“ 0.500” 。执行加工程序，加工后检查位置、形状尺寸。 ? ⑧修改 X 向磨耗补偿。执行加工程序进行精加工。上一页下一页返回任务 2.2 程序编写、编辑、校验及加工操作 ? 注意 : ? ①执行每一个程序前检查其所用的刀具，检查切削参数是否合适，开始加工时宜把进给速度调到最小，密切观察加工状态，有异常现象及时停机检查。 ? ②在加工过程中不断优化加工参数，以达最佳加工效果。粗加工后检查工件是否有松动，检查位置、形状尺寸。 ? ③精加工后检查位置、形状尺寸，调整加工参数，直到工件与图纸及工艺要求相符。 ? ④工件拆下后及时清洁机床工作台。 ? 【检测与评价】上一页下一页返回任务 2.1 FANUC 数控车削程序指令 ? M00 及 M01 都是在程序执行的中间停下来，当然还没执行完程序，而 M00 是肯定要停，要重新启动才能继续下去， M01 是不一定停，看操作者是否有这方面的要求 ; 而 M02 是肯定停下且让机床处于复位状态。 ? (4) M30 表示指令程序结束并返回 ? M30 指令与 M02 有类似的作用，但 M30 可以使程序返回到开始状态。 ? 2. M03 、 M04 和 M05 ? M03 , M04 分别是主轴正转、反转。对数控车床，从尾座往主轴向看过去，顺时针是主轴正转，逆时针为反转，如图 2- 1-11 所示。上一页下一页返回任务 2.1 FANUC 数控车削程序指令 ? MOS 是主轴停，指令表示在执行完所在程序段的其他指令之后停止主轴。 ? 3. M07 、 M08 和 M09 ? M08 , M07 指令是用来打开冷却液。 M09 指令是用来关闭冷却液。 ? 4. M98 和 M99 ? M98 指令是用来调用子程序。 M99 指令是使子程序结束，返回主程序。 ? 【实践任务】 ? 2. 1. 4 MDI 方式下机床操作实践 ? MDI 方式下可以从 CRT/MDI 面板上直接输入并执行单个程序段，被输入并执行的程序段不被存入程序存储器。上一页下一页返回任务 2.1 FANUC 数控车削程序指令 ? 1. 用 MDI 方式实现进给运动 ? 首先复习 X, Z 向零点偏置操作，再在 MDI 方式下输入程序段 “ ??ぇ堠?娠? ，然后启动执行，观察刀具位置的正确性。 ? MDI 操作方法如下 : ? ①将方式选择开关置为 MDI ; ? ②按“ 剐??屍键使 CRT 显示屏显示程序页面 ; ? ③输入“ G54 G0 X50 Z10 EOB”; ? ④按“ 义?呒键输入，移动光标回到程序头 ; ? ⑤按循环启动按钮使该指令执行。上一页下一页返回任务 2.1 FANUC 数控车削程序指令 ? 2. 用 MDI 方式控制数控机床主运动 ? ①将方式选择开关置为 MDI ; ? ②按“ 剐??屍键使 CRT 显示屏显示程序页面 ; ? ③输入“ M03 S300 EOB; ? ④按“ 义?呒键输入 ; ? ⑤按“ ??屔键，光标回到程序头 ; ? ⑥按循环启动按钮使该指令执行 ; 上一页下一页返回任务 2.1 FANUC 数控车削程序指令 ? ⑦观察主轴运动 ; ? ⑧输入“ MOS EOB; ? ⑨按“ 义?呒键输入 ; ? ⑩按“ ??屔键，光标回到程序头 ; ? 11