ZD6转辙机检修流程.doc

ZD6转辙机检修流程 一、道岔外观检查 （1）外部螺丝 1、硬化面完整无破损，道岔宏观方正，基础完整，不倾斜； 2、防尘罩状态良好，与各部不磨卡，标记清晰 ； 3、道岔安装装置螺丝紧固（手锤、300mm活扳 ） 4、角钢螺丝紧固（手锤、300mm活扳手） ； 5、尖端杆、动作杆、表示杆、第一连接杆螺丝紧固、防松措施良好、开口销齐全，劈开角度60-90°（手锤、300mm活扳手） ； 6、尖端杆、动作杆、表示杆作用良好，各调整丝扣余量不小于10mm ； 7、动作杆框动量小于1mm，表示杆框动量小于0.5mm，空动距离大于5mm 8、转辙机外部螺丝紧固（一字、十字螺丝刀、300mm活扳手） 9、电缆盒外部螺丝紧固（300mm活扳手、6mm套筒） （2）道岔方正测量 1、电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于10mm（钢卷尺）； 2、动作杆、表示杆距轨底的距离不小于10mm，距离石蹅不小于20mm（钢卷尺）； 3、道岔安装方正，密贴调整杆，表示杆，尖端杆，第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm（方尺、钢卷尺）； 4、各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）（方尺、钢卷尺）； 5、开程达标（43kg、50kg的9号，12号道岔开程为142-152mm，60kg的12号双机牵引道岔，第一牵引点开程为176-180mm,第二牵引点开程为75-80mm）（钢卷尺）； （3）清扫、注油 1、机外各部螺丝，销轴等部位注油； 2、设备表面，各活动部分，各杆件螺丝丝扣清扫注油（棉纱、钢丝刷）； 3、滑床板清扫，涂油（棉纱、钢丝刷）； （4）道岔搬动外部观察 1、道岔尖轨与基本轨间无影响转辙设备转换的杂物 2、无影响道岔转化的滑痕 3、道岔定反位尖轨与基本轨、翼轨的竖切部分密贴无过大肥边 4、丁铁与基本轨之间间隙小于1.5mm，且不顶死，滑床板无连续3块以上掉板（塞尺） 5、尖轨爬行不超标，爬行不大于20mm 6、尖轨无翘头、弓背等病害（塞尺） 7、道岔定反位宏观密贴良好，扳动时无卡阻，尖轨无反弹，道岔在转换过程中无异状，声音无异常，基本轨无横移现象。 二、转辙机内部检查 （1）电缆盒 1、电缆盒盘根无老化、无断裂，防尘、防水良好，引入管封堵良好； 2、端子安装牢固、无破损、无裂纹，电缆及配线插接牢固，绑扎整齐，线脖长度符合标准； 3、电缆盒清扫； 4、引入管完好，不悬空，无脱落（6mm套筒） （2）转辙机 1、转辙机加锁良好，机盖暗锁作用良好、无卡阻 2、机壳无裂损，机盖密封良好，不进灰进水，密封圈无老化断裂 （3）各部螺丝 1、遮断器安装牢固，开口销齐全（一字螺丝刀） 2、电机安装牢固，配线底座安装牢固（一字螺丝刀） 3、减速器安装牢固，夹板轴的开口销作用良好（道岔专用套筒） 4、接点深度调整螺母不松动（一字螺丝刀、100mm活扳手） 5、自动开闭器安装牢固，动、静接点底座安装牢固，开口销齐全，作用良好（道岔专用套筒） 6、移位接触器安装牢固（100mm活扳手） 7、插接件固定螺栓紧固（一字螺丝刀） （4）配线 1、遮断器配线无损伤，线头无松动 2、电机配线无挤压、无摩擦、无断线，线头无松动 3 、静接点配线整齐，无断股，无破皮，不摩卡，线头无松动 ； 4、移位接触器配线整齐，线头无松动 ； 5、插接器配线不摩卡，线头无松动、脱焊 （5）清扫、注油 1、转辙机内部清扫 2、对转辙机各部注油孔进行注油 （6）遮断器 1、接点接触良好，接触深度不少于4mm，非经人工恢复不得接通电路，且断开距离不小于2mm 2、开闭正常，胶木座无裂纹 （7）电机 1、检查电动机碳刷盖无松动，检查碳刷时，应与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于3/4, 碳刷长度不少于9.6mm 2、定子转子间不磨卡，换向器表面清洁，无氧化层，绝缘槽无烧痕，无碳粉