塑胶通用检验规范.pdfVIP

. 塑胶件检验通用规范 制订：周振文 审核： 批准： 一． 目的: 为了使公司人员能准确的掌握产品材料的检验方法及检验标准，并作为过程控制的品质标准和依据，以保证公 司产品品质能满足客户需求。 二． 范围 : 适用于本公司所有系列产品材料的检查。 三、 塑胶件（素材）外观检验常见缺陷及原因分析： 1：缺胶：啤件边缘光滑形状不规则，有不整齐之感，常发生在 a：离水口位最近的地方， b：又细又长的骨位， c ：成型 压力不够、堵嘴（原料问题）。 2: 缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕不平整，对光看显示波浪形状，常发生在： a；胶件厚度不均的地方； b ：胶厚 部位； c: 柱位、骨位。 3：披峰：啤件边缘多出一块很薄的皮，常发生在： a:分模面； b:模具活动芯位； c: 顶 针位、柱位、孔位、扣位。 4 ：气泡：啤件表面有不同的泡泡，一般分为： a：由未及时排出之气体，空气，水气形成的气泡； b:热冷缩引起的真空 泡，透明部品特别注意。 5：夹线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕，一般发生在多胶料混合处。 6：烧焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶易困气的部位。 7：黑点：有黑色点和杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料、水口料表面有油污、灰尘、色粉等引起的不良原因。 8：哑色 : 啤件表面不反光、不亮、朦胧、尤其透明件容易发生。 9：变色：与签样板颜色不对，一般由色粉材质或调试比例不对、或者是温度过高原因。 10：变形：啤件扭曲，不平，不值一般发生在：柱位、骨位、细长胶件等等 PP 料尤为常见。 11：粘模：啤件的局部残留模腔致使啤件出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺致使啤件难 以从模腔中顶出，一般发生在薄壁、胶骨位、扣位、柱位。 12：拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。 13：多胶：因模腔损伤致使胶件表面多出一般发生在柱位、顶针位、扣位、分模面等。 14：混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点。 15: 顶白：顶针位因顶出速度太快、冷却时间过短、模温过高等原因使胶件表面发白（顶白）。 16：爆裂：成型件出现破碎裂缝及原料问题、夹线等现象。 17：尺寸：因模具本身的问题不良或成型条件变化使部品尺寸不稳定。 18：发白：因啤件难出模而使胶件出现拉白（表面转角位出现白痕）一般发生在骨位、柱位。 19：顶裂：因顶出系统速度过快，以及啤件不易出模或模温不够使胶件顶出装置中击出裂痕。 20 ：闭孔：因模具顶针、镶针、损坏、断针而导致胶件孔塞。 21 ：模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相对的状况 ( 如纹状 , 印痕 , 等 ) 。 22 ：油污：成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剂而胶件表面出现油性污染。 23 ：料脆：因注塑参数不合要求而使胶件易断抗冲击、拉伸强度减弱，一般发生在用错胶料、材料配方错误、水口过 多、温度过高物料分解等问题。 24 ：料花：因胶料未烘干或背压太小，而使胶件表面出现白色水纹状。 25 ：困气：因模具设计缺陷或射胶速度过快使模腔空气不易排，而使胶件内部出现空心或局部出现烧痕等问题。 外观抽样标准：针对公司产品可分为 ABC 三级面进行检验，检验工具多为目视和手感检验及抽样标准：依照 GB2828- .. . 03 /IL= Ⅱ执行，允收水准为： CR：致命缺陷为： 0 MA ：严重缺陷为： 0.65 MI ：轻微缺陷为： 2.5 。 检验方法：目视检验：针对产品表面进行目视（ 20-30CM ，光照度 60 以上）观察检验 ，此方法对外观