非标设备制作施工方案.docx

第一章编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方 法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成： 批次/交货日期 合计数量（台） 碳钢数量（台） 不锈钢数量（台） 备注 第 一 批 /06.11.30 19 19 0 第二批 /0.612.6 31 6 25 第三批/07.1.10 13 8 5 第四批/07.3.20 25 17 8 第二章 主要施工方法及措施 非标设备制作 不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料T封头加工T筒节制作T焊缝焊接 矫圆f检验f组对T环缝焊接 检验T人孔、接管支座组焊f总体尺寸、形体、外观检验f水压试 验 设备净化 f酸洗刷漆 f铭牌安装 f外包装 （2）准备工艺 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。 检验项 目有以下几个方面： （1） 对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内 容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2） 外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3） 尺寸检验：厚度、长度、宽度。 材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 划线 设备零件都是空间几何形体， 根据零件图， 将立体表面的形状 和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称 为零件表面展开图。将零件展开图按 1:1的比例直接划在钢板上， 或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板 上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包 括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 231 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工 的形式： 设备封头的下料尺寸 模压封头：下料尺寸=1.2D （公称直径）+2h（直边高度）+S （壁厚） 施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。 筒体下料尺寸 L= ji （Dn+S）+ △ L+bi+b2+2C D n---筒体内径 S--- 实际板厚 △ L---外圆周长上偏差 b 1---焊缝收缩量 b 2---焊缝间隙 C--- 边缘余量。［等离子下料的边 缘余量由切割余量（5—6mm、切割加工余量（1— 2mm、收缩余量（1 —2mm组成。剪板机下料的边缘余量为 2—4mm 233 板料划线的尺寸公差 板料长度（mm 对角线偏差（mm 每边偏差（mr、i L 2000 1.5 士 1.0 2000LW 4000 2.0 士 2.0 4000VLW 8000 3.0 士 2.5 L8000 3.5 士 3.0 234 排板方案 排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位 置、接管开孔位置及其它装配位置等。 235 标号 标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头） 排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。 2.4钢板切割后的边缘处理 2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包 括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必 须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。 5 3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动 气割机下料。 3.成形工艺 3.1封头成形工艺注意的事项 3.1.1先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨于母材齐平。 打磨焊缝时，焊缝两侧母材损伤控制在 30―― 50mm内。 3.1.2封头进行探伤检查时，不允许焊吊耳、接管装置，应将封头放 在专用工装上进行探伤。 3.2筒节制作 3.2.1筒节（5 6mm以上）焊缝外面必须用自动焊；筒节焊缝里面可用 气刨坡口，但必须采取保护措施（铁皮 +石棉板），并采用自动焊。 筒节卷圆前必须认真检查卷板机滚轴表面，必须把焊疤等凸点 清理干净。 筒节对口纵缝焊接，焊缝内侧采用手工焊；焊缝外侧采用气刨 坡口，但必须采取保护措施（铁皮 +石棉板），并采用自动焊。 环缝组对 因筒节或封头的断面在成形后可能存在椭圆度或各处曲率不同等 毛病，环缝组对又绝对不允许焊楔铁、 定位板或 L 形压铁来校正板边， 故环缝组对应使用必要的工装。 对于直径小于100mm勺容器，可使用外对口器；对直径大于等于 1000mm勺容器，可使用内对口器。 环缝焊接 环缝