总结复习提纲：机械设备故障诊断.docVIP

数控机床故障诊断复习题 ( 付提示) 1． 什么是可靠性？ 数控机床除了具有高精度、高效率和高技术的要求外，还应该具有高可靠性。 2． 按照产品在不同时期的故障频率， 数控机床的使用寿命可分为几个区间？各个区间都有 什么特点 ? （p7） 3． MTBF、MTTR、A 的含义 衡量的指标有： MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间 平均有效度 A：A=MTBF/（MTBF+MTT）R 4． 数控机床故障分类。 软件故障—程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。 硬件故障—电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。 干扰故障—由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产 生。 5． 数控机床故障诊断流程。现场调查内容 (5 项) 。（p10） 1. 调查事故现场 2. 向操作者调查 3. 对现场作细致的勘察 4. 观察系统有何异常 5. 观察 CRT显示的内容 6． 故障诊断方法（ 10 项）。 （p21） 1. 直观法 2. 功能程序测试法 3. 交换法 4. 转移法 5. 参数检查法 6. 测量比较法 7. 敲击法 8. 局部升温法 9. 原理分析法 10. 开环检测法 7． 数控系统自诊断包含哪几项 ?（p16） 数控系统硬件报警功能和系统的软件报警功能 8． 现场维修基本原则。 （p22） 1. 先外部后内部 2. 先机械后电器 3. 先静后动 4. 先公用后专用 5. 先简单后复杂 6. 先一般后特殊 9． 主传动链常见故障。 1. 主轴发热 轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间 隙过小 2. 主轴强力切削停转 电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松 3. 润滑油泄漏 润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏 4. 主轴噪声（振动） 缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨 损或啮合间隙过大、轴承损坏 5.主轴没有或润滑不足 油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足 6. 刀具不能夹紧 蝶形弹簧位移量太小、刀具松夹弹簧上螺母松动 7. 刀具夹紧后不能松开 刀具松夹弹簧压合过紧、液压缸压力和行程不够 10． 滚珠丝杆常见故障。 （41） 1. 噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合不好、联轴器松动、润滑不良或丝杠副滚珠有 破损 2. 丝杠运动轴不灵活 轴向预紧太大、丝杠或螺母线与导轨不平行、丝杠弯曲 3. 滚珠丝杆螺母副润滑状况不良 各滚珠丝杠副润滑不足，滚珠丝杆的支撑轴承润滑不足 4. 滚珠丝杠螺母副运行精度不良 丝杆间隙增大，反向间隙变化，丝杆上下窜动 11． 机械故障常用诊断方法。 实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查） 振动、噪声测试 ( 幅值大小、频率结构） 油液分析（磨粒成分、型貌、数量） 温度测试（表面温度及变化规律） 超声、 X 射线探伤（机件内部缺陷） 专家诊断系统（专家的经验、数据） 12． ☆数控系统硬件故障常规检查方法 (P74) 。☆ 13． ☆ 数控系统的软件构成，软件故障发生的原因。 (P81) ☆ 数控系统的软件构成： 1. 由数控系统的生产厂家研制的启动芯片，基本系 统程序，加工循环，测量循环等组成。 2. 由机床制造厂编制的蒸鱼具体机床所用的 NC机床数据， PLC机床数据， PLC报警文本， PLC用户程序等组成。 3. 由机床用户编制的加工主程序，加工子程序，刀具补偿参数，零点偏置 参数，R参数等组成。 软件故障发生的原因： 1. 误操作引起的故障 2. 供电电池电压不足引起的故障 3. 干扰信号引起的故障 4. 软件死循环引起的故障 5. 操作不规范引起的故障 6. 用户程序出错引起的故障 14． 解释常用参数： SCW(1.0) ，PROD（1.1 ），DCS（1.2 ），TOC（1.3 ），RDRN（1.6 ）；OFFVY （10.2 ）； CPRD（15.7 ）；STC0（24.2 ）；NCIPS（20.5 ）；PLHZ（69.7 ）；SERR（504—— 507）；GRDS（508——511）；522--525 ；STPE（593——597）；LT（700——708）；。(见复 印的参数表或电子讲义 ) SCW(1.0)：公/ 英制丝杆 PROD（1.1 ）: 相对坐标显示是否包括刀补量 DCS（1.2 ）：用 MDIstart 键启动程式加工 1 可以 0 无法 / 同前 TOC（1.3 ）：坐标系重新设定后刀具补正 1 消除 0 不消除 / 1 保留 G43G44补正 0 不保留 RDRN（1.6 ）：快速移动 dryrun1 有效， 0 无效 / 同前 OFFVY（10.2 ）： CPRD（15.7 ）：忽略小数点以 1mm、inch ‘sec 输入 0 最小单位 / 同