漱口杯注射工艺设计.pdfVIP

第1章 选择与分析塑料原料 1.1选择制作材料 漱口杯属于日常用品，需要大批量生产。 图1-1三维图 图1-2二维图 通过查阅 《塑料成型模具与设备》的表2-3常用热塑性塑料的使用性能，对多种塑料的 性能与应用进行综合比较，漱口杯选用材料为PP （聚丙烯）。 1.2分析制件材料的性能 1.2.1分析制件材料的使用性能 PP属于热塑性结晶型塑料，密度为0.9-0.91g/cm。成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：3 160-220℃ 。 性能： 1．物理，机械性能 聚丙稀的强度和刚性都比低压聚乙稀好。聚丙稀与其它塑料相比，有更大的弯曲疲劳寿 命。聚丙稀制品对缺口是敏感的，因此在产品设计时，应避免尖角存在，否则容易使应力集 中。聚丙稀具有优异的成纤性，被人们称为“理想的纤维”。因此它的拉伸性能非常好。聚 丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但却优于聚苯乙稀，每1000次磨耗15~30mg。 2．热性能 聚丙稀有良好的耐热性，它的熔点为164~170℃，它的制品能耐100℃以上的温度煮沸 消毒。在没有外力作用下，温度即使到150℃也不变形。在低负荷下亦可在110℃连续使用。 聚丙稀在90℃时的抗应力松弛性能亦良好。聚丙稀低温使用温度可达-15~-20℃，其脆化温 度为-35℃（聚乙稀的脆化温度为-60℃）。 3．电性能 聚丙稀是一种非常优良的电绝缘体，且因它不吸水，不受空气潮湿的影响，击穿电压也 高。但是它是一种缓慢燃烧的材料，如果要求制品能够避免燃烧，则应用加有阻燃放剂的聚 丙稀材料。聚丙稀的介电常数低，介电强度很高。 4．化学性能 聚丙稀对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能良好，特别是抗环境应力开裂更优。在室温 下，几乎没有可以使它溶解的溶剂。 5．耐环境性 在常温下，聚丙稀塑料实际上完全不受水分侵蚀。聚丙稀在室外使用除要加抗氧剂外， 还需加入光稳定剂。 1.2.2分析塑料工艺性能 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔 体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而 呈现较大的收缩率。 PP 的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但 高温下 （270-300℃），长时间停留在高温中会有降解的可能。因PP 的粘度随着剪切速度的 提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。 模温宜控制在 30-50℃范围内。PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP 在熔化过程 中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP 的 收缩率和结晶度比PE低。 1.2.3结论 漱口杯为普通日用品，要求具有一定的强度和耐磨性，低级进度，外表面质量要求较高， 无瑕疵、美观、耐热、不吸水，采用PP材料，产品的使用性能能满足要求，但在成型时， 要注意选择合理的成型工艺，如果储存适当则不需要干燥处理，熔化温度：220~275C，注意 不要超过275C，注射压力可大到1800bar。 第2章 确定塑料成型方法及工艺过程 2.1塑件成型方法的选择 根据上章对塑件材料的选择所知，制件采用ABS材料，通过查《塑料成型模具与设备》 表1-1可知，漱口杯应该采用注射成型生产 2.2成型工艺规程 2.2.1成型前的准备 PP 的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要迸行干燥处理，若湿度超过允许值，则应 进行干燥处理，干燥温度60～80℃，干燥时长1～2hr，适合水分0.07% PP分子结构申含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加人抗氧化剂 2.2.2注射过程 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化后达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型 腔成型。其成型过程大致分为加料、塑化、注射、保压、倒流、冷却和脱模等过程 2.2.3塑件后处理 把塑件静置于热空气循环烘箱中进行退火处理，按每毫米厚度约需半小时退火的原则估 算，恒温在120～180℃之间约一小时，退火后使塑件缓冷至室温 第3章 分析塑件结构工艺性 3.1塑件尺寸精度分析 塑件要求的是低级精度等级，查《塑料成型模具与设备》表 2-8 塑件精度等级的选用