各车间异常分析总结1104(全).ppt

1、目视管理的涵义： 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 二、现场管理的基本方法 （三）、目视管理 二、现场管理的基本方法 2、目视管理的内容方法： 红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。 二、现场管理的基本方法 （三）、目视管理 3、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ； （3）客观、公正、透明化 ； （4）促进企业文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ； （6）有利于产生良好的生理和心理效应 。 二、现场管理的基本方法 （三）、目视管理 4、推行目视管理的基本要求 ： 　统一：目视管理要实行标准化； 　简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 　鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； 　实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 　严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 二、现场管理的基本方法 （三）、目视管理 三、生产现场的质量控制 生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。 当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。 印刷（烫印/热转印） 1、胶筐表面粉尘严重，用手一抹厚厚一层。由此可见未清洗过，落实每天有人对胶筐进行清洗，确保产品生产的干净整洁。 2、烫印工序，不良品与良品未有明确区分，应有胶筐颜色区分或颜色标识区分，以防止良品与不良品混用。 3、生产现场无一份作业指导书，对产品生产、机器操作注意事项及品质要点一概不知，或只通过组长现场培训，并无目视化标准显现。 系统运作问题点 印刷（烫印/热转印） 4、烫印工序针对上工序产品只是做，自检意识缺乏。 5、烫印后产品随意排放，导致压毛现象。 6、产品包装不统一，导致产品有刷头向上放，平放等方式排放，另外未全部用布袋或薄膜袋进行包装防止产品蒙尘。 7、外窗户未锁死，经常被员工随意打开，从而导致灰尘污染产品。 8、产品在装放、下班后到未遮盖。 系统运作问题点 烫印缺陷：  项目 缺陷名称 缺陷真因 改善措施 备注 1 缺胶 注塑 拣选 2 压边 注塑 按胶筐物流卡反馈植毛由责任者返工 3 粉尘 修毛 隔离清洁 1、6S是一种口号吗？  你看到了什么？ 这样做对产品有何影响？ 明知有影响为何不改善不纠正？ 你看到了什么？ 如何改善纠正？ 该现象对产品有无影响 高频工序 1、涉及注塑、含注、植毛不良仍然存在，如缺胶、溢胶、长毛、倒毛、稀毛、脏污等缺陷未在前道工序处理干净。 2、生产现场无一份作业指导书，对产品生产、机器操作注意事项及品质要点一概不知，或只通过组长现场培训，并无目视化标准显现。 系统运作问题点 这样做对产品有何影响？ 明知有影响为何不改善不纠正？ 你看到了什么？ 1、产品无防护遮盖？ 2、窗户打开  你看到了什么？ 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 一、优秀现场管理的标准和要求 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 2、优秀生产现场管理的标准 一、优秀现场管理的标准和要求 一、优秀现场管理的标准和要求 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。