各种泵的优缺点(离心泵 柱塞泵 往复泵 螺杆泵).pptVIP

各种泵的优缺点及应用范围 离心泵 柱塞泵 往复泵 螺杆泵 往复泵的优缺点 一、往复泵的优点： 　　　1.可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率高。 　　　2.原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制。 　　　3.泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。 二、往复泵的缺点： 　　　1.流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大，机构复杂。 　　　2.资金用量大，不易维修等。 　　　3.零件多，易出故障，检修麻烦；不能用出口阀，不好调节流量。 三、适用范围 高扬程、小流量的清洁液体。 往复泵（活塞泵）的优缺点 往复泵是容积式泵的一种，是依靠泵缸内的活塞作往复运动来改变工作容积，从而达到输送液体的目的。 现以活塞式为例来说明往复泵工作原理。活塞泵主要由活塞在泵缸内作往复运动来吸入和排除液体。当活塞开始自极左端位置向右移动时，工作室的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀，进入活塞所让出的空间，直到活塞移动到极右端为此，此过程为泵的吸水过程。当活塞从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀关闭，并打开压水阀而排出，此过程称为泵的压水过程。 活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。此泵特点是：泵压力可以无限高，流量与压力无关，具有自吸能力，流量不均匀。此泵适用于小流量、高压力的输液系统。 往复泵（柱塞泵）的优缺点 柱塞泵 柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞（plunger）+柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)、出油阀（delivery valve）和出油阀座(delivery valve seat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly）柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm 柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。 柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。 出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm 。 往复泵（柱塞泵）的优缺点 出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。 出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。 工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。5 H* \! E z2 C- v, c9 当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。 柱塞泵的优缺点 一、柱塞泵的优点： 　　1. 参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大 　　2. 效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右 　　3. 寿命长 　　4. 变量方便，形式多 　　5. 单位功率的重量轻 　　6. 柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用 二、柱塞泵的缺点： 　　1. 结构较复杂，零件数较多， 　　2. 自吸性差， 　　3. 制造工艺要求较高，成本较贵， 　　4. 油液对的污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。 　　　5.流量脉动和噪声大 三、柱塞泵被广泛用于高压、大功率的系统中和流量需要调节的场合。 离心泵的优缺点 一、离心泵的优点： 　　　1.流量连续均匀，基本无脉冲现象，工作平稳，适用的流量范围大。 　　　2.转速高，可与电动机或汽轮机直接相连，结构简单紧凑，可串联多级，尺寸小，造价低。 　　　3.对杂质不敏感，易损件少，维修方便。 二、离心泵的缺点： 　　　1.没有自吸能力，启动时要充满液体，有气缚现象。 　　　2.对于供应小流量、大压头的不适宜，不适合高粘度。 三、适用范围 输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的流体不适用。一般流量大，而扬程不高。 螺杆泵的优缺点 一、离心泵的优点： 1.吸入性能好，具有很好的自吸能力；　　2.流量连续且均匀，噪音低，振动较小，运送液体的种类和粘度范围宽广；　3.可使用很高的转速，因为泵内