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压力容器的主要技术参数
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压力容器的主要技术参数
压力容器的技术参数是它在设计、制造、使用和检验等方面的重要依据。常用参数有设计压力、设计温度、公称直径等。
设计压力系指在相应的设计温度下用以确定容器壳体壁厚的压力,也是标注在铭牌上的压力。在确定容器的设计压力时,一般应遵循下列原则:
设计压力应略高于容器顶部可能出现的最高压力。
装有安全泄压装置的压力容器,设计压力应不低于安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。盛装液化气体的容器,无保温装置的,设计压力不低于所装液化气体在50度时的饱和蒸汽压力;有可靠保温设施的,设计压力不低于其在试验实测的最高温度下的饱和蒸汽压力。
设计温度系指容器在正常操作情况下设定的壳体的金属温度。确定时应注意以下几点:
对常温和高温操作的容器,设计温度不得高于壳体金属可能达到的最高金属温度。
对零度以下操作的容器,设计温度不得低于壳体金属可能达到的最低温度。
在任何情况下,容器壳体或其它受压元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。
安装在室外且器壁无保温装置的容器,壁温受环境温度的影响可能小于或等于20度时,设计温度应按容器使用地区月平均最低温度设计。
公称直径是按容器零部件标准化系列而选定的壳体直径,焊接的圆筒形容器,公称直径是指它的内径,而用无缝钢管制作的圆筒形容器,公称直径是指它的外径。
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压力容器的使用管理
一、建立压力容器的技术档案
为了全面掌握设备的情况,摸清使用规律,防止因盲目使用而发生事故,所以,每台压力容器都必须建立完整的技术档案。档案应包括容器的原始技术资料和使有记录、检验修理记录。
(一)压力容器的原始技术资料
容器的原始技术资料包括容器的设计资料和制造资料。
容器的设计资料应有容器设计总图和受压部件图。中高压或低温容器的受压元件应有强度计算书。按应力分析设计的容器还应有局部应力计算资料等。
容器的制造资料应有出厂合格证,技术特性说明书和质量证明书。质量证明书中应包括主要零件化学成分与机械性能、无损探伤结果、焊接质量检查结果及耐压试验和气密性试验结果等。以上资料由设计、制造、安装单位提供,竣工验收时由安装单位连同容器一并移交使用单位。
(二)压力容器的使用检修记录
容器操作压力、温度,工作介质、压力及温度的波动范围、间歇操作周期、工作介质的特性等。容器开始使用的日期、每次开停日期及变更使用条件等。容器每次检查的日期、检验内容、检验结果、水压试验情况和发现的缺陷及检修情况等。压力容器的使用记录由设备管理人员或操作人员负责按时填写并妥善保管。压力容器调出原使用单位,应将技术档案连同容器一并移交新的使用单位。
二、制订压力容器的安全操作规程
操作不当是压力容器发生事故的常见原因。为了保证容器安全合理使用,必须根据生产工艺要求和容器技术特性,制订压力容器安全操作规程,其内容应包括以下几点
1.容器的最高许用压力和许用极限温度;
2.容器的正确操作方法;
3.开停车的操作程序和安全注意事项;
4.容器运行中的检查项目、部位和正常要求;
5.容器可能出现的异常现象和判断方法及应急措施;
6.容器停用后的检查和维护。
每个操作人员都必须严格遵守安全技术操作规程。操作时应使压力容器在运行中保持压力平稳,温度平稳。因加载过快,会使容器原有微小缺陷处的材料断裂,韧性降低,容易引起脆性破坏。压力变化频繁或大幅度波动,对容器的抗疲劳性能是不利的,应尽量避免,保持操作条件平稳。温度突然变化,会产生大的温度应力,也应尽量保持温度平稳。压力容器严禁超温运行。当压力超过规定压力,而安全泄压装置不动作时,应立即采取紧急措施,切断电源。用水冷却的容器,如水源中断,温度超过规定,则应停车。对于液体贮藏,必须按规定的充装系数充装。
压力容器是属于特殊设备,必须在总动力师领导下,由动力设备主管部门设专职或兼职技术人员负责技术管理工作,安全技术部门负责安全监督工作。
三、加强压力容器的安全维护
搞好压力容器维护,是延长容器使用寿命、防止发生事故的重要措施。
安全阀、压力表等是防止压力容器超过的重要措施,要加强维护和定期校验,保证这些装置准确灵敏。
要防止容器和管道的跑、冒、滴、漏。如果出现以上现象,表明容器已不正常,存在隐患,不及时处理,就会导致事故发生。
有些容器的介质是有腐蚀性的,应有防腐设施,如涂漆、喷镀或设置衬里等。
压力容器尽量减少震动,以防进气管处发生疲劳裂纹。对容器和
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