机械零件数控加工 机械零件数控加工 （06）平面轮廓-凸台零件加工.pptxVIP

项目一 平面轮廓-凸台零件加工;项目一 平面轮廓-凸台零件加工;本项目重点介绍平面轮廓零件的数控铣削加工方法。通过对本项目的学习: 1、初步掌握数控铣床的基本操作 2、数控铣削工艺及程序编制的方法 3、平面零件常用编程指令、坐标平面选择、刀具补偿指令等 本项目以凸台零件的数控铣削加工为例。;一、凸台零件的二维和三维图;二、任务具体要求 凸台零件单件生产，毛坯选用100mm×80mm×15mm的块料，45钢。 加工该零件的具体任务要求为分析零件图，分析零件结构工艺特征，拟定零件机械加工工艺方案，编制工艺过程，编写数控加工工序，填写工序卡，编写数控铣削加工程序，选择合适的加工刀具和装夹夹具，选用合理的切削参数，在数控铣床上进行加工。 ;1.1 项目导入;1.1 项目导入;1.2 相关知识;1.2 相关知识;二、平面数控铣削刀具知识 1、平面数控铣削常用刀具 ;1.2 相关知识;1.2 相关知识;1.2 相关知识;1.2 相关知识;1.2 相关知识;三、编程知识 1、进给控制指令 G00、G01 （1）快速定位G00 指令格式：G00 X_ Y_ Z_ ； 指令功能：指刀具以机床规定的速度（快速）运动到目标点。 指令说明：X、Y、Z是快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点，各轴预先设定的速度由机床参数对各轴分别 设定，不能用F规定，但可由面板上的快速修调旋钮修调。G00一经使用持续有效，直到被同组G代码（G01、G02、G03…）取代为止。 ;注意事项：在执行G00时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常用的方法是先将Z轴移动到安全高度，再放心地执行G00指令，如图1-17所示。 举例说明：如图1-18所示，刀具空间快速运动至P点(40，30，5)，数控程序为“G00 X40 Y30 Z5”。;（2）直线进给G01 指令格式：G01 X_ Y_ Z_ F_ ； 指令功能：刀具以给定的进给速度运动到目标点。 指令说明：X、Y、Z是线性进给终点，在G90时为终点在工件坐标系中??坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。F是合成进给速度。G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。 ;注意事项：G01用于直线切削加工，必须给定刀具进给速度；G01为续效代码，一经使用持续有效，直到被同组G代码（G01、G02、G03…）取代为止；刀具空运行或退刀时，用此指令则运动时间长，效率低。 举例说明：如图1-19所示，刀具起点在P1点，直线加工至P2点，再直线加工至P3点，数控程序为： N20 G01 X30 Y60 F70； P1-P2 N30 X56 Y28； P2-P3 ;2、圆弧插补指令G02、G03;注意事项： 1）G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，Gl7为缺省值，但移动指令与平面选择无关。 2）圆弧插补既可用圆弧半径R指令编程，也可用I、J、K指令编程。同一程序段中有I、J、K、R指令时，R优先，I、J、K指令无效。当用R指令编程时，如果加工圆弧段所对的圆心角为0~180度，R取正值，如果圆心角为180~360度，R则取负值。 3）X、Y、Z同时省略时，表示起、终点重合，若用I、J、K指定圆心，相当于指定了360度的弧，若用R编程时，则表示指定为0度的弧。 4）无论用绝对还是相对编程方式，I、J、K都为圆心相对于圆弧起点的坐标增量，为零时可省略。 5）机床启动时默认的加工平面是G17，如果程序中刚开始时加工的圆弧属于XY平面，则G17可省略，一直到有其他平面内的圆弧加工时才指定相应的平面设置指令，再返回到XY平面时，必须指定G17。 ;例说明：完成图1-21所示加工路径的程序编制（刀具现位于A点上方只进行轨迹运动）。;3、刀具半径补偿指令G40、G41、G42 （1）刀具半径补偿含义 ;（2）编程格式 指令格式：;注意事项： 1、G40、G41、G42是模态代码．可相互注销； 2、刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行； 3、刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03； 4、在调用新的刀具前，必须取消刀具补偿，否则产生报警。 举例说明： 在G17选择的平面（XY平面）内，使用刀具半径补偿完成轮廓加工编程，如图1-24所示（未加长度刀补）。 程序： O0006 N10 G90 G54 G00 X0