旋回破碎机操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 旋回破碎机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 旋回破碎机操作规程 1、型号规格：ккд700（Px700／130）给矿口700毫米。 2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。 3、型式：悬轴式。 4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。 5、破碎锥最大提升量：160毫米。 6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。 7、电机型号JR1278、130千瓦、735转／分。 8、传动轴转数：406转／分。 9、偏心套转数，140转／分。 10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。 11、润滑方式：油泵给油。 12、外形尺寸：28005554415。 13、总重量：33706公斤。 二、设备的合理使用 1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。 2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。 3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。 4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。 三、设备运转前的准备与检查 1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。 3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。 4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。 5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。 6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。 7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。 8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。 9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。 10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。 11、检查电机碳刷接触情况。 12、检查配电箱、操作机构是不灵活。 13、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 1、设备操作方法 （1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。 （2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。 （3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。 （4）设备正常运行后再开始给矿。 （5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。 （6）停止油泵给油。 2、机开车操作顺序： （1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。 （2）按启动按钮。 （3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。 （4）将短路刀闸合上。 （5）观察电流表指示是否正常。 （6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。 3、停车操作顺序： （1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。 （2）由运转人员按下停车按钮。 （3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。 （4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 旋回碎矿工安全操作规程 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。 开车前，除严格按规程对设备和设施进行检查外，必须确认矿仓、破碎腔中无人。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定，得到启动命令后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。 除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行，并适量洒水，防止粉尘飞扬。 旋回破碎机严禁在停车状态下翻矿，必须在运转正常后才能进行；旋回破碎工不准代替指挥人员指挥翻矿。 设备运行时，严禁人员进入矿石流动空间；对于不经常走人的通道，操作工要经常检查，盖上盖子，防止非工作人员进入。 用吊车吊大块矿石时，必须将矿石绑好挂牢，按天车工和起重工安全操作规程进行操作。 人员进入停止运转的破碎机内部，事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上有人工作、禁止合闸的标志牌，并设专人监护。 停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障，必须遵守下列规定： （1）作业人员必须系好安全带，其长度只限到作业点；（2）设专人监护；（3）进入机体前，必须先处理矿仓壁上有可能脱落的浮渣。 设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断主电源。 打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。 兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页