八大浪费案例举例之成型参考文档.pptVIP

成型段八大浪費案例 2 目錄 一 不良修正浪費 二 製造過多浪費 三 加工過剩浪費 四 搬運浪費 五 庫存浪費 六 等待浪費 七 動作浪費 八 管理浪費 3 不良修正浪費 1-- 現狀描述 N 產品在成型裝配線終檢處 , 檢查出不良品後 , 拆下的卡環 / 電源按鍵 / 銘牌修復率僅為 7% 分檢 削毛邊 貼條碼 裝卡環 裝電源按鍵 貼貼紙 裝銘牌 下檢 包裝 4 不良修正浪費 1-- 對策 效果 不良報廢減少 20% ? 改善對策 : 在削毛邊工站後增加一上檢 人員 , 檢查面板來料不良 ? 改善效果 : 5 不良修正浪費 2-- 現狀描述 F 產 品銘牌 產 品用真空盤包裝 , 裝箱時采用直接疊加方 式 , 搬運過程中出現碰刮傷 , 不良率為 25%, 需投入 2 人 從事修復作業 6 不良修正浪費 2-- 對策 效果 ? 改善對策 : 增加 EPE 泡棉隔板 ﹐ 避免 產 品與真空盤相碰 ? 改善效果 : 碰挂傷不良率為 0%, 取消兩名重工人員 7 製造過多浪費 1-- 現狀描述 Y 機種頂蓋成型裝配線 剪保護膜 11.5S 檢查並貼膠 16.3S ? 現狀描述 : 貼膠工站需要重新調整外露保護膜 , 以便於貼膠 . 檢查並重新調 整 , 導致產品堆積 , 為裝配線 瓶頸工站 . 產品邊緣外露保護膜 大量 WIP 產生 8 製造過多浪費 1- - 對策 效果 改為用小剪刀並檢查 Y 機種組立週期時間降低 3.9S Y 機種頂蓋成型裝配線 產品邊緣無外露保護膜 工站時間 12.4S 貼膠工站減至 9.8S 9 加工過剩浪費 1-- 現狀描述 分流道 :?6.0 側進膠 主流道 :?8.0 1. 料頭部分需二次加工去除 . 2. 流道尺寸偏大 , 浪費原料 . 問題 10 加工過剩浪費 1-- 對策 效果 1. 將側進膠改成潛膠口 . 2. 減小流道尺寸 , 主流道由 ? 8.0 改到 ? 6.0, 分流道由 ? 6.0 改 改善對策 改善前 改善后 料頭重量減少 8.4g,C/D 金額 403,189RMB/ 年 11 加工過剩浪費 2-- 現狀描述 產品肉厚過厚易產生縮水 ﹐ 變形等不良。 問題 ﹕ 1. 產品肉厚較厚有縮水 , 變形 , 尺寸超規 . 12 加工過剩浪費 2-- 對策 效果 進 氣 點 BOSS 柱 採用氣體輔助成型 . 進氣點處增加一 BOSS 柱 方案 進氣點與輔助 氣道 在根部增加 R0.5 改善前 改善后 產品重量減少 5.2g,C/D 金額 585,236RMB/ 年 13 搬運浪費 1-- 現狀描述 問題點 ﹕ 采用小箱子作為線內周轉箱 ﹐ 增加了搬運次數 ﹐ 導 致生產的不順暢。 規格為 550(L)*300(W)*350(H) 14 搬運浪費 1-- 對策 效果 規格為 600(L)*550(W)*400( H) 改善效果 ﹕ 可以使生產更為順暢 ﹐ 大大減少了搬運次數 改善對策 ﹕ 在空間允許情況下 ﹐ 采用大膠箱作為線內物流周轉箱 15 庫存浪費 1-- 現狀描述 ACER 零部件成型裝配流程 一樓成型 一樓移印 三樓入庫 ACER 裝配領用 該流程導致大量庫存和 WIP 的 產 生 一樓暫存 16 庫存浪費 1-- 對策 效果 改善方案 ﹕ 將現有生產流程進行如下調整 一樓成型 三樓入庫 三樓移印 ACER 裝配領用 改善效果 ﹕ 實現 JIT 供料 ﹐ 庫存面積減少 80% 17 等待浪費 1-- 現狀描述 問題 ﹕ 目前作業方式機器和作業員均存在等待現象 18 等待浪費 1 — 對策 效果 改善方案 ﹕ 增加周轉治具 ﹐ 將機器內部作業轉化為機器外部作 業 ﹐ 采用并行工程 ﹐ 提高作業員的工作飽和度和機器的嫁動率 19 等待浪費 2-- 現狀描述 3 4 5 8 6 7 1. 開模 2. 頂針頂出 3. 頂針退回 4. 合模 模具動作 機械手動作 1 1. 主臂下降 5. 主臂上升 6. 橫出 2 2. 前進 3. 夾 產 品 7. 放 產 品 4. 后退 8. 橫入 模 內 作業 影響周期 20 機器︰成型機 日期︰2007/11/17 時間單位(S) 15.9 頂出延遲 0.5S 頂針頂出 1.6S 下降 1. 2S 前進取產品 1S 其他動作 6 .6S 頂針退回 1S 15 13.7 等待 3.5S 0 開模 4S 製品名稱︰Neo后飾板成型加工 工站名稱︰Neo后飾板成型加工 A05機台機械手、模具聯合操作分析 改善后 模具 模具 機械手 機械手 改善前 時間 等待 4S 2 6 7 3 5 開模 4S 8 9 10 合模 6.6S 4 1 11 12 13 其他動作 6. 6S 退回，上升 1. 4S 14 合模 6.6S 前進時間 0