液化石油气泵操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 液化石油气泵操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液化石油气泵操作规程 一、准备工作 1、检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压力表灵敏可靠。 2、人工盘车3～5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。 3、启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。 4、检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。 5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。 6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。 二、正常开车程序 1、按下泵启动键。 2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0.3MPa以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0.3~0.5MPa之间。 3、按时填写运行记录。 三、操作技术指标 1、P出-P进≤0.5MPa； 2、泵出口液化石油气温度≤50℃ 3、电机温度≤60℃。 四、巡回检查 1、泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。 2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。 3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。 4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。五、正常停车程序 1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。 2、按停止键停车。 3、填写泵运行记录。 六、注意事项 1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。 2、运行中，发现泵进出口压差大于0.5MPa时，立即调节旁通阀的开度。 3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。 4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位。排除泵体内气体。 5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。 6、烃泵轴端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。 7、烃泵不允许空转。 七、异常情况紧急停车处理程序 1、运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。 2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。 3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。 4、检修烃泵。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液化石油气混气站调压控制设备及报警装置 燃气调压箱是燃气输送管道的关键设备，主要作用是调节和稳定系统压力，并且控制输气系统燃气流量，保护系统以免出口压力过高或过低。根据压力等级、调压精度、附属配置等不同功能，燃气调压设备可分为以下几种形式。 1.楼栋调压箱 以居民楼栋或小型公寓用户为单元，直接给用户、燃气器具供气的调压设备。 性能参数 进口压力范围：0.05～0.5MPa 出口压力范围：1.5～15MPa 使用温度：-20～+60℃ 调压精度：+5％ 2.区域调压站 接受中压燃气，并进行过滤、调压、计量等，向一定区域用户或设备供气的调压设备。 性能参数 使用温度：-20～+70℃ 入口压力：0.03～0.6MPa 出口压力：1.5～150MPa 调压精度：+5％ 过滤精度：5m、10m、20m等差压表 3.高压调压站 进口压力高于0.6MPa的区域调压设备，可分一级调压和两级调压。 性能参数 适用气体：天然气、城市煤气、液化气、混合气 使用温度：-20～+70℃压力等级：PN16、PN25 进口压力：1.6MPa、2.5MPa出口压力：0.5MPa 流量：150000Nm3／h调压精度：1％～5％ 4.超高压调压站 性能参数 适用气体：天然气、液化气、混合气 使用温度：-20～+70℃压力等级：PN50、PN100 进口压力：5.0MPa、10MPa出口压力：0.05MPa 流量：650000Nm3／h调压精度：1％～5％ 二、控制台与控制系统 1.控制台 控制台是把整个系统中全部或绝大部分参数，完成分散采集、信号传输、集中控制、显示、打印、通讯等功能，并把其集中起来进行监控，故又称为中央控制台。中央控制台可根据需要建立普通型(无微机)和升级型(微机与控制)两种控制模式。 2.分散控制系统 分散控制系统就是对系统中的每一台或一组设备进行独立操控的设备，它具有结构简单、灵活方便、造价较低的特点，应用于不与其他设备联锁运行的简单系统中。此类控制盘可根据需要制造成非防爆类和防爆类两种。 三、可燃气体报警仪 在生产、使用、储存、运输可燃性气体时，由于管理不当或管路、设备、器具的损坏都会造成可燃性气体的泄漏。当空气中的可燃性气体达到一定浓度后，将对人身安全和国家财产造成危害，严重时还会发生人身伤亡、火灾、爆炸等恶性事故。 为了防止上述事故发生，