有机热载体炉的使用和维护知识.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 有机热载体炉的使用和维护知识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 有机热载体炉的使用和维护知识 1、有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面知识的培训；并经当地锅炉安全监察机构考核发证。 2、有机热载体炉使用单位，必须制订有机热载体炉使用操作规程。操作规程应包括有机热载体炉启动，运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 3、有机热载体炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 4、有机热载体炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。 5、有机热载体必须经过脱水后方可使用，不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 6、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、黏度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。 7、有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入炉技术档案。 8、有机热载体炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验；对于气相炉应进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。 9、锅炉房应有有效的防火和灭火措施。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 有机热载体炉的结构与技术要求 1、有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59Mpa。 2、受压元件焊接与探伤应符合下列要求： （1）管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接； （2）锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊； （3）有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊； （4）锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查； （5）批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体护的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。 3、受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 4、有机热载体护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。 5、为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。 6、带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。 7、有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、黏度、闪点、残碳、酸值等。 8、有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。 9、有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。 10、在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点。 11、整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按1.5倍工作压力进行水压试验。对于气相炉还应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验，以检查有机热载体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位密封情况。 水压试验后应将水分排净，气密试验以氮气为宜。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修改即可使用