木工机械安全检查表-木工平刨床安全检查表.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 木工机械安全检查表/木工平刨床安全检查表 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 木工机械安全检查表/木工平刨床安全检查表 木工平刨床安全检查表 平刨作业时，用工具推进木料是可以避免伤手事故的，最好实现自动推送料装置。但现在仍有一部分是用手工推送料，于是保证平刨防护装置处于可靠状态，对控制伤手事故的发生是至关重要的。 木料质地问题和人机不合理的匹配也是导致平刨伤手因素，不容忽视。 当然，场地整洁，按操作规程作业，采取综合措施是可以使伤手事故降低到最低限度。 1设备检查 1.1各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸海里大于55mm。 1.2后工作台的唇口与刀轴切削圆的间隙不大于3mm。 1.3必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴。 1.4刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03，运转时无明显振动。 1.5刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹。 1.6压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢， 应及时更换，严禁继续使用。 1.7导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用。 1.8有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要求，不得任意替代。 1.9机床应保护接地（零），且有明显标志。 1.10传动系统应有防护罩。 1.11偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢。 1.12吸尘装置有效。 1.13木工平刨机噪声不得超过85dB（A）。 1.14刨刀刀刃伸出刀轴圆柱面，不得超过3mm。刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2～0.5mm。 1.15刨刀变钝或缺损应及时更换。 1.16推板必须结实，大小适宜，握持方便。 1.17安全防护装置应灵活可靠。 2行为检查 2.1每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志。 2.2机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源。 2.3对于厚度小于25mm木条料和厚度小于20mm板料，必须用“送料压板”（推板）。 2.4对于厚度小于100mm木料不允许两根以上同时刨削；对于厚度大于100mm木料几根同时刨削，其总宽度应小于或等于120mm。 2.5严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削。 2.6清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑。 2.7大平刨刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm。 2.8手推木料时，手不得从刨刀上面通过。不得用腹部顶着木料推进，接木料时要站在侧面，手距刨刀应在300mm以上。推进速度要慢，刨刀不能超过工作台面0.1mm。工作时，要随时注意木节、钉子和铁丝。 2.9调整靠栅，必须停车后才能进行。 3作业环境 3.1木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火的设施。 3.2机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全。 3.3充分利用自然采光，或设置人工照明。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 木工机械安全检查表/木工榫槽机安全检查表 木工榫槽机安全检查表 开榫机需用防护罩罩住各种部件，防护罩应完好有效，其中在燕尾槽开榫机上，铣刀的工作部分必须用防护板盖住，非工作部分则须全部罩住，以保证操作安全。 送料机构中，必须用动作可靠的夹具夹住加工材料，以防切削前工具将加工材料碰掉而发生意外事故。 1设备检查 1.1主轴应转动平衡，无明显振动。 1.2工作台横向移动装置和限位。 1.3工作台纵向移动装置及止动装置应齐全、完好、灵活、止动可靠。 1.4工作台升降装置运动灵活、自锁可靠。 1.5机头冲程调整手轮定位锁完好，推拉灵活、定位可靠，定位标志清晰、醒目。 1.6床身内吊杆上的重锤安装牢固。 1.7机床有保护接地（零），且有明显标志。 1.8防跳压杆装置完好、动作可靠。 1.9工件夹紧装置完好，螺杆转动灵活，自锁良好。 2行为检查 2.1钻头和插刀必须安装牢靠，不得歪放。 2.2装夹工件时，应严防“假夹紧”。 2.3每次装夹切削刀具后，应仔细调整工作台的高度，以防高速旋转的刀具垂直冲撞工件台。 2.4保持场地整洁，工件堆放整齐。 2.5装在同一刀头相对应的刀片重量应相等。 2.6硬木或有节疤木料，应减速加工。 2.7被加工物料送上料车后，一定要放平压紧。 2.8滑板进料应均匀，不得有突进现象。 2.9操作中，人应沿机床侧面，头部避开屑片飞起方向。 2.10工作物过长，应在尾端放一个活动支架。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修