油水分离器安全技术操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 油水分离器安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 油水分离器安全技术操作规程 1、开启压缩空气截止阀，气源压力在0.3Mpa，必要时作调整。 2、接通控制箱电源，并打开油份浓度报警器开关，测试15PPM报警装置是否正常，各三通阀动作是否正常。 3、开启吸入管路上的截止阀（在污水舱出口处）及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀，并检查排油截止阀是否关闭。 4、污油粘度大或寒冷季节使用时，应在分离装置筒体内充满水 后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置，电触点温度表⒂调整在35-45℃（已调好）。 5、视情调节排污调节阀的温度，使流量计置一般流量的位置。 二、运行及检查 1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”，检查黄色排油信号灯是否亮。 2、启动螺杆泵，此时属注水过程，待反冲洗阀有水流出时，开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。 3、运行中开启排水管系统上一级水阀，二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。 4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行中是否平稳声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。 5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表，当此管路系统压力升至调整值时（≥0.2Mpa）黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。 三、停机 1、停机前进行系统反冲洗，开反冲洗管路上的截止阀，关排油截止阀，将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗，一般不少于15分钟，如进行二级反冲洗，将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├”?，转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置“┫”。 2、待反冲洗后，停螺杆泵，关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀，关压缩空气截止阀，关排油截止阀及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关。 3、关一级样水阀及二级样水阀，开清水阀对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 油水分离机维护与检修规程 1.1本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机维护与检修的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机维护与检修。 2.1时刻设定时的故障原因及对策 当超过停电补偿时间（100小时）而发生停电的场合，时针会停止，现在时刻会出现偏差，请校准至现在时刻。 2.2.1油捞不起来时。 原因：水面含有固体悬浮物，如树叶、烟蒂等，形成一道围栏，将油阻隔，无法接触钢带，浮油（动植物油）长时间在水中已皂化成块状，不具有粘性。 对策：将固体悬浮物和皂化的块状油去除，当天排放的废水当天开机处理，防止浮油皂化。 原因：油凝固，如动物油、棕桐油等。 对策：水池以铁板盖密，水池中空气部分以蒸汽加温溶化。 原因：浮油含有大量的粉尘结成胶体状或块状；温度过低，油凝固成块状。 对策：水中以高压空气爆气，以打成碎片；加温使块状油溶解。 2.2.2马达不运转，运转指示灯和电源指示灯均不亮。 原因：保险丝断。过电流保护器（开关）跳脱。接触不良，不通电。 2.2.3马达不运转，运转指示灯亮，电源指示灯会亮， 原因：马达或运转控制器接触不良。 对策：检查电源线路或联络本公司维修。 2.2.5磁铁轮运转，钢带不转。 原因：机器久不运转，钢带和橡胶刮板粘住了。没水份或油份，钢带和刮板过于干涩。 对策：将钢带拉动，并以水或油润滑。 2.2.5刮油板压钢带过紧，导致钢带和磁铁轮（驱动轮）打滑。 对策：调节刮油板，把刮油板压钢带调整到合适力度。 2.2.6钢带断了，断裂处卡于刮板处。 对策：更换钢带。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修改即可使用