球墨铸铁铸件生产技术 热芯盒射芯机 球墨铸铁用树脂砂制芯机器（2020）.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程 树脂砂制芯机器 （2020） 主讲：宋娟 榆林职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 球墨铸铁铸件生产技术课程 树脂砂制芯机器 一、热芯盒射芯机 用于制造砂芯的机器有很多类型。一般来说，用于造型的各种紧砂方法，如震击、压实、抛砂、射砂等都可用于制芯。目前在制造粘土砂芯时仍常使用震击制芯机。压实方法用于制芯有较大的局限性，它只能用于制造至少有一个平面的砂芯，故制芯机很少采用压实方法紧砂。抛砂机适合于制造大砂芯。在大批量生产中广泛采用射芯机制芯。 热芯盒射芯机的特点是硬化速度快，可使砂芯在芯盒中进行硬化。这样不仅可提高砂芯的尺寸精度和表面光洁度，而且还可简化制芯工艺过程、省去相应的设备，满足了制芯生产优质高效的要求。 1.总体结构 一台完整的射芯机除了主要工作机构即射砂机构外，还必须包括供砂机构、工作台、立柱、机座、控制系统等辅助机构。 Z8612热芯盒射芯机主要技术参数如表1所示，结构总图如图1所示。 表1 Z8612热芯盒射芯机主要技术参数 砂芯最大重量 12kg 芯盒最大尺寸 400×400×370~465mm 工作台尺寸 1240×380mm 压缩空气压力 4.5~6kg ? cm2 砂斗容积 80L 工作台顶升力（6大气压时） 2900kg 压缩空气消耗量 0.15m2自由空气／次 电力消耗 8~12kw 图1 图1 Z8612热芯盒射芯机结构总图 1-电动振动器 2-上射砂筒 3-砂斗 4-砂闸板 5-密封圈 6-射砂阀 7-砂闸板气缸 8-橡皮减震器 9-活塞 10-弹簧 11-阀杆 12-横梁 13-射腔 14-射砂头 15-齿条 16-蜗轮箱体 17-升降手柄 18-锁紧手柄 19-进气阀门 20-放水龙头 21-导气筒 22-下射砂筒 23-工作台 24-工作台横梁 25-排气阀 26-加热板 27-顶板 28-总操作阀手柄 29-立柱 30-夹紧缸 31-移出气缸 32-导销 33-升降活塞 34-进排气阀 35-底座 2.各部分结构 （1）砂斗 砂斗3位于机器顶部，它是一带斜底的箱形料槽。砂斗前端上方装有一个电动惯性式振动器1。后面由一封闭在壳体内的防水、防尘的三相交流电机构成，在其转子轴的两端各装一偏心重，使其在转动时引起振动。砂斗底部由四个橡皮减震器8支承，形成一个振动给料器。当电动振动器动作时，砂子加入射砂筒中，振动器停止，加砂也随着停止。 （2）射砂机构 射砂机构是由射砂头14、上、下射砂筒2和22、横梁12、砂闸板4以及射砂阀6、 排气阀25等组成。横梁12是箱体结构，装在立柱29上。砂闸板气缸7位于横梁顶部，它驱动砂闸板开启和关闭射砂筒的加砂口。后者在关闭时由密封圈5充气密封。 横梁内腔分隔成前后两部分。其后腔与立柱29的内腔联通，构成射砂机构的储气室。当气动射砂阀6开启时，大量压缩空气便骤然进入位于横梁前腔（即射腔13）内的射砂筒中进行射砂。 射砂筒分为上、下两部分。上射砂筒2上开有0.8mm宽的横缝，下射砂简22上开有0.3mm宽的竖缝，横缝是压缩空气由射腔进入射砂筒的主要通道。而由竖缝进入的压缩空气则起着切割射砂筒内砂柱的作用，使其松散并与筒壁分离以防止挂料。 射砂头的结构对射砂效果影响很大。对于不同的砂芯形状和芯盒结构应选用或设计不同形式的射砂头。为了防止热量由芯盒传递到射砂头上使其中的芯砂发生硬化，射砂板要由循环水进行冷却。 （3）工作台 图2 图2 工作台及热芯盒结构简图 1-顶板 2-加热板 3-芯盒 4-砂芯 5-芯棒 6-电热器 7-夹紧气缸 8-支架 9-移出气缸 10-托板 11-导轨 工作台23位于横粱24之上。工作台上安装着两个气动夹紧缸30。在夹紧缸活塞杆端头的顶板27上固定着加热板26。芯盒则固定在加热板上。工作台中间有一气动托板。制好的砂芯可由移出气缸31驱动托板移到前方，以便取走。对于内腔掏空的砂芯，则将所用的金属芯棒固定在托板上，如图2所示。 工作台为了能安放高度不同的芯盒，需要在较大垂直距离内升降。为此，在机器上设有工作台横梁升降机构。工作台横梁24（参看图1）是一铸件，其右端呈半圆筒形，与蜗轮箱体16用螺栓联接在一起紧抱住立柱29。立柱上装有齿条15。松开锁紧手柄18，摇动手柄17，通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条机构可使工作台横梁上升或下降。 为了在射砂时将工作台上的芯盒向上紧贴射砂头，设有工作台升降气缸。它位于工作台横梁的左端。工作台23用螺钉与升降活塞33联接在