(完整版)列管式换热器设计.doc

第一章 列管式换热器的设计 1.1 概述 列管式换热器是一种较早发展起来的型式，设计资料和数据比较完善，目前在许多国 家中已有系列化标准。列管式换热器在换热效率，紧凑性和金属消耗量等方面不及其他新 型换热器，但是它具有结构牢固，适应性大 ，材料范围广泛等独特优点，因而在各种换 热器的竞争发展中得以继续应用下去。目前仍是化工、石油和石油化工中换热器的主要类 型，在高温高压和大型换热器中，仍占绝对优势。例如在炼油厂中作为加热或冷却用的换 热器、蒸馏操作中蒸馏釜（或再沸器）和冷凝器、化工厂中蒸发设备的加热室等，大都采 [3] 用列管式换热器 。 1.2 列管换热器型式的选择 列管式换热器种类很多， 目前广泛使用的按其温度差补偿结构来分， 主要有以下几种： （1）固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑，造价便宜，但管外不能 机械清洗。 此种换热器管束连接在管板上， 管板分别焊在外壳两端， 并在其上连接有顶盖， 顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和 管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁 温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或使管 子从管板上松脱，甚至毁坏整个换热器。 为了克服温差应力必须有温度补偿装置， 一般在管壁与壳壁温度相差 50℃以上时， 为 安全起见，换热器应有温差补偿装置。 （2）浮头换热器： 换热器的一块管板用法兰与外壳相连接， 另一块管板不与外壳连接， 以便管子受热或冷却时可以自由伸缩， 但在这块管板上来连接有一个顶盖， 称之为“浮头”， 所以这种换热器叫做浮头式换热器。这种型式的优点为：管束可以拉出，以便清洗；管束 的膨胀不受壳体的约束，因而当两种换热介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量 的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。 （3）填料函式换热器：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构与比浮头式简单，造 价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程终不应处理易挥发、易爆、易燃和有 毒的介质。 （4）U型管换热器：这类换热器只有一个管板，管程至少为两程管束可以抽出清洗， 1 管子可以自由膨胀。其缺点式管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。 对于列管式换热器，一般要根据换热流体的腐蚀性及其它特性来选择结构与材料，根 据材料的加工性能，流体的压力和温度，换热器管程与壳程的温度差，换热器的热负荷， 检修清洗的要求等因素决定采用哪一类型的列管式换热器。 1.3 换热器内流体通入空间的选择 哪一种流体流经换热器的壳程，哪一种流体流经管程，下列各点可供参考（以固定管 板式为例）。 （1）不清洁和易结垢的流体易走管内，因为管内清洗比较方便。 （2）腐蚀性的流体易走管内，以免管子和壳体同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检 修。 （3）压强高的流体易走管内，以免壳体受压，可节省金属消耗量。 （4）饱和蒸汽易走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，它对清洗无要求。 （5）有毒流体易走管内，使泄露机会较少。 （6）被冷却的流体易走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。 （7）粘度大的液体或流量较小的流体，易走管间，因流体在有折流板的壳程流动时， 由于流速和流量的不断改变。 在低 Re 值（Re＞100）下即可达到湍流， 以提高对流传热系数。 对于刚性结构的换热器，若两流体的温差较大，对流传热系数较大者易走管间，因壁 面温度与α大的流体温度相近，可以减少热应力。 1.4 流体流速的选择 增加流体在换热器中的流速，将加大对流换热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可 能性，即降低了污垢热阻，使传热系数增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经 济衡算才能确定。 此外，在选择流速时，还要考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，使管子数目减 少，对一定的换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，且一般 管长都有一定的标准；单程变成多程使平均温度降下来。这些也是选择流速时应考虑的问 题。 表1-1 至表 1-3 列出了常用的流速范围，可供设计参考。所选的流速，应尽可能避免 在滞流下流动。 2 表 1-1 常用的流速范围 Table 1-1 The scope of common use in current velocity 流体种类 一般流体 易结垢液体 气体 管程流速 m/s 0.5 ～3 ＞＞1 5～30 壳程流速 m/s 0.2 ～1.5 ＞＞0.5 3～15 表 1-2 安全允许速度 Table 1-2 The speed of the safe admission of the liquid 液体名称 乙醚、二硫化碳、苯 甲醇、乙醇、汽油 丙酮 安全允许速度