安全操作规程的基本内容讲课讲稿.docVIP

新学员安全操作规程的基本内容 一、对操作者的基本要求 （1）操作者必须熟悉机床的性能、结构以及控制方法，严禁超性能使用机床。 （2）使用机床时，必须带上防护镜，穿好工作服，戴好工作帽。 （3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。 （4）开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力是否在额定范围内，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力是否正确。 （5）开机时应低速运行 3 ~ 5 min ，查看各部分运转是否正常。 （6）加工工件前，要将工件清理干净，必须进行模拟加工或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。注意工件安装是否牢固。 （7）工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 （8）工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接班制度。 （9）严格按照操作步骤操作机床，未经管理人员同意，不允许他人员私自开动机床。 （10）按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 （11）禁止敲打中心架、顶尖、导轨、主轴等部件。 二、操作前的具体要求 （1）检查程序与工件或毛坯是否一致。 （2）检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。 （3）检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一