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制动器来料检验出厂实验和型式试验
1 目的
鉴于近期出现大量制动器出现质量问题，特制定该实验规范。
2 范围
适应于所有安装有制动器的电机的出厂和型式实验。
3 来料检验
3.1制动器非安装表面应喷漆或氧化处理，喷漆表面应均匀、完整、无气泡、无明显的枯皮留痕，非油漆面应无锈蚀。
3.2 摩擦盘和花键轴向运动灵活；
3.3 铭牌数据填写清晰，粘贴牢固；螺钉连接件牢固，不允许有松动现象；
3.4 线圈的电阻值偏差应控制在±5%；
3.5 常温下，用500V兆欧表测量制动器励磁线圈出线端与相邻导体间的绝缘电阻不小于20MΩ。
4 出厂实验
4.1电机前装完毕后进行出厂实验后，需要对制动器的吸合和制动性能进行出厂检验。
4.2 实验前准备
4.2.1 确保制动器摩擦片上无水分或油脂；
4.2.2检查花键两侧均有轴用弹性挡圈定位；
4.2.3制动器已准确安装，核对说明书，用塞尺检查摩擦片和衔铁间的气隙是否复合要求。
4.2.4检查整流器接线符合接线图要求。
3.3 实验
断电情形下，用手盘动电机转子，检查转子是否能转动；
按照接线图给制动器通电，检查电机转子无卡滞现象及摩擦杂音；
按照接线图给制动器和电机同时通电，同时断电后检查制动器是否能很快停车；
5 型式实验
5.1 在更换供应商或制动器出现重大质量问题进行该实验。
5.2 热实验
给制动器电机周期性通断电源（每分钟通电4次，运转12秒，停3秒）。带制动器表面温度不再变化时按照GB1032-2005 11.3.2的方法测量制动器的温升。
5.3 磨损实验
实验前用千分表测量并记录制动器摩擦盘和电机后端盖的厚度，4等分方向分别经测量；
给制动器电机周期性通断电源（每分钟通电4次，运转12秒，停3秒）。连续运转150h再检查摩擦盘和电机后端盖的4等分方向厚度值。
5.4 可靠性实验
制动器在额定电压、额定电源频率给制动器周期性通断（每分钟20次），连续30万次再检查其直流电阻值。
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