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JGJ18钢筋焊接及验收规程
5.5.2 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
1 四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于 4mm
2 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷
3 接头处的弯折角度不得大于 3°
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且不能小于 2mm
竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施
1)对焊接人员的操作水平进行考核,能力不够的禁止进行焊接
2)焊剂使用前须经 250~300℃恒温烘烤 2 小时,严禁使用未烘干的
焊剂或出厂时间较久的焊剂。
3)焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸
不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端头焊接面应平整,不平的焊接面
用切割机切割掉;钢筋端部 200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝
土浆等污染。钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干
5)施焊前,要检查上下钢筋的垂直度和同心度,夹具要夹紧,如果
夹具已磨损严重要及时更换;焊接至少等 3min 后再拆除夹具;
6)可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等
措施来提高接头的焊包质量
7)选择合适焊接参数:应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电
源性能指标, 同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间, 应该说焊接
总时间与被焊接钢筋直径密切相关, 只有选择适合的焊接参数, 才能
保证焊接的质量;
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8)施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定,电渣压
力焊接头外观必须分批检查,外观检查要求采取过 “三关 ”即班组自
检、工地质检员复检、监理人员重检,确保焊接接头外观质量合格。
9)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm;
③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且不得大于 2mm,
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
10)外观检查合格的钢筋接头按规定进行 “见证 ”取样送检。电渣压力
焊接头拉伸试验结果, 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规
定的抗拉强度。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度底于规定值, 应再
取 6 个试件进行复验。 复验结果, 当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规
定值,应确定该批接头为不合格品。
11)禁止在雨天焊接, 养护楼板砼的水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接
头上
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