刚性攻丝参数调整.pdf

刚性攻丝参数调整 将参数 5204#0=1后，可看以下诊断参数： 诊断450的值主轴位置偏差（以脉冲为单位） 诊断451的值主轴运动脉冲数（以脉冲为单位） 诊断452的值为主轴和攻丝轴的瞬时同步误差（以 %为单位），正值表示主轴超前于攻丝轴，负值 相反。 诊断453的值为主轴和攻丝轴的最大同步误差（以 单%为位） 调整要点： 1. 先观察以上的攻丝诊断参数的误差； 2. 主轴与攻丝轴的位置环回路增益 （参数号5280，5281，5282，5283）影响螺纹精度。 3. 加减速时间常数（参数号5261，5262，5263为切入时的时间常数 ，参数号5271，5272，5273， 5271 5274为回退时的时间常数）。 4. 回退时出错，可以适当调整回退时间常数。 5. 在调整参数过程中应观察诊断参数 452，453的值，一般 453的值应小于就可以了。10， 6. 在调节参数之前，一定要将原参数记下，以便不对时可以修改回去。 7. 刚性攻丝时主轴最高转数不能超过 1000转，因为机床主轴驱动器已经将此参数设好。 8. 以下为XH714G机床攻丝参数。 5200#2 →1( 刚性攻丝信号 RGTAP为0之前解除) 5201#0 →1 （刚性攻丝进行平滑处理） 5201#2 →0 （刚性攻丝的切削时间常数，进 / 退刀时使用同样的时间参数 NO.5261--5264 ） 5202#0 →1( 启动刚性攻丝时，执行主轴定向) 5204#0 →1 （在诊断画面上显示主轴和攻丝轴的偏差值 诊断 NO.452--453 ） 5214 →200 ( 刚性攻丝同步误差宽幅的设定) 5241→ 1000 刚性攻丝中的主轴最高转速（第1 齿轮） 5242 →1000 刚性攻丝中的主轴最高转速（第2齿轮） 5243 →1000 刚性攻丝中的主轴最高转速（第3齿轮） 5244 →1000 刚性攻丝中的主轴最高转速（第4 齿轮） 5261 →600 刚性攻丝中各齿轮的加 / 减速时间常数（第1齿轮） 5262 →600 刚性攻丝中各齿轮的加 / 减速时间常数（第2齿轮） 5263 →600 刚性攻丝中各齿轮的加 / 减速时间常数（第3齿轮） 5264 →600 刚性攻丝中各齿轮的加 / 减速时间常数（第4齿轮） 5280 →1000 刚性攻丝中主轴和攻丝轴的位置控制的环路增益 5291 →3150 刚性攻丝中主轴的环路增益乘数（第 1档） 5292 →3150 刚性攻丝中主轴的环路增益乘数（第 2档） 5293 →3150 刚性攻丝中主轴的环路增益乘数（第 3档） 5294 →3150 刚性攻丝中主轴的环路增益乘数（第 4档） 5300 →20 刚性攻丝时攻丝轴的到位宽度 5301 →20 刚性攻丝时主轴的到位宽度 5310 →8000 刚性攻丝时攻丝轴移动时位置偏差的极限值 5311→ 8000 刚性攻丝时主轴移动时位置偏差的极限值 3705#5→ 1 （具有恒线速控制功能或参数NO.3706#4GTT设为 1时，对于S代码不输出 SF) 3706#4 →1 （主轴齿轮换档方式为T 型） 5313 →1000 刚性攻丝中主轴停止时位置偏差的极限值 3742 →1000 刚性攻丝中移动轴停止时位置偏差的极限值