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（塑料橡胶材料）热塑性 塑料注塑成型和挤出成型 管材 热塑性塑料注塑成型 本书主要讲述了热塑性塑料的通用注塑成型工艺。同时也介绍了原料，模具，设 备，产品设计以及壹些挤出管材方面的知识。 一． 塑料基础知识 1.塑料的组成和分类 1.1 塑料的定义： 塑料是以高分子树脂为主要成分，在壹定条件下（如温度、压力等）可塑制成壹定形状且 在常温下保持形状不变的材料。 塑料它能够是纯的树脂，也能够是加有各种添加剂的混合物，添加剂的是用来改善纯树脂 的物理机械性能，改善加工性能或者为了节约树脂。 因此，塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质所决定的。树脂可分天然树脂和人造树脂， 后者又称合成树脂。树脂都属高聚物，这些高聚物有独特的分子内部结构和分子外部结构。高 分子内部结构决定了高聚物最基本的物理化学性质；而高分子外部结构则决定高聚物的加工性 能和物理机械性能。 1.2 塑料的组成： 塑料都以合成树脂（极少天然树脂）为基本原料，且可能加入填料、增塑剂、染料、稳定 剂、润滑剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、 成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。 1.3 塑料的分类： 1.3.1 按受热时的行为分： a)热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬成型出产品，这种过程是可逆的，能够反复进行。聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺，丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其 共聚物、聚砜、聚苯醚、氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带 支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。 b)热固性塑料 第壹次加热时能够软化流动，加热到壹定温度，产生化学反应，交联固化而变硬，这种变 化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工， 利用第壹次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这 种材料称为固性塑料。热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化 学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺 甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。 1.3.2 按树脂合成时的反应类型分： a)聚合型塑料 树脂是由聚合反应制得。这种树脂壹般是由含有不饱和键，主要是双键的单体，借双键打 开生成的，反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃、聚卤代烯烃、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸 类塑料都属于聚合型塑料。聚合型塑料都是热塑性塑料。 b)缩聚型塑料 树脂是由缩聚反应制得。这种树脂壹般是由含有某种官能团（壹般最少含有俩个官能团） 的单体，借官能团之间的反应使单体连接起来而形成的。 1.3.3 按塑料中树脂大分子的有序状态分: a)无定形塑料 树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构特点，或因热力学原因， 或成型过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构，而呈现无规 则的随机排列。在纯树脂状态，这种塑料是透明的。 b)结晶型塑料 树脂大分子排列呈现出有序晶相。从熔融状态冷却变为制品过程中，树脂的分子链能够有 序地紧密堆砌产生结晶结构的。壹般所谓的结晶型塑料，实际上都是半结晶的，不像低分子晶 体（例如 NaCl ）那样能产生100%的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相和结晶相共存 的状态。成型条件对结晶度和晶态结构有明显影响，从而对制品性能有明显影响。结晶结构只 存在于热塑性塑料中。 1.3.4 按性能和应用范围分: a)通用塑料 通用塑料是指生产量大，货源广，价格低，适于大量应用的塑料。通用塑料壹般皆具有良 好的成型工艺性，可采用多种工艺成型出多种用途制品。壹般说，通用塑料不具有突出的综合 力学性能和耐热性，不宜用于承载要求较高的结构件和在较高温度下工作的耐热件。但通用塑 料的各品种，都有各自的某些优异性能，使它具有广泛用途。聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 聚丙烯、酚醛塑料合称五大通用塑料。其它聚烯烃、乙烯基塑料及其共聚物和改性材料、丙烯 酸塑料、氨基塑料等也都属于通用塑料。 b)工程塑料 工程塑料是指那些具有突出力学性能，耐热性，或优异耐化学试剂，耐溶剂性，或在变化 的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料。工程塑料壹般能够作为承