复合式盾构施工.docVIP

复合式盾构的掘进施工 盾构法一般适应于比较均一的软土、软岩地层或砂层及其互层，其掘进方式及掘进模式相对简单单一、掘进参数相对稳定、因此其技术也比较简单；但在软硬不均、变化频繁、复合交互，且岩石强度差异大的地层中应用盾构法修建城市地铁隧道就复杂得多。在此环境下，对复合式盾构施工技术的研究就显得尤为重要。现将复合式盾构在硬岩及软硬不均地层中，掘进模式分为敞开式、半敞开式或土压平衡模式掘进，且各种掘进模式能够进行快速转换。 1掘进模式简介 1.1敞开式掘进模式 盾构机切削下来的渣土进入土仓后即被螺旋输送机排出，土仓内仅有极少量的渣土，土仓基本处于清空状态，掘进中刀盘和螺旋输送机所受反扭矩较小。由于土仓内无压力，所以不能支撑开挖面地层和防止地下水渗入，该模式适用于能够自稳、地下水少的地层。 1.2半敞开掘进模式 半敞开式又称为局部气压模式。掘进中土仓内的渣土未充满土仓，尚有一定的空间，通过盾构保压系统向土仓内输入压缩空气与渣土共同支撑开挖面和防止地下水渗入。该掘进模式适用于具有一定自稳能力和地下水压力不太高的地层，其防止地下水渗入的效果主要取决于压缩空气的压力。 1.3土压平衡模式 土压平衡模式是将刀盘切削下来的渣土充满土仓，通过推进操作产生与掌子面土压力和水压力相平衡的土仓压力来稳定掌子面地层和防止地下水的渗入。该模式主要通过控制盾构推进速度和螺旋输送机的排土量来产生压力，并通过测量土仓内的土压力来随时调整盾构推进速度和螺旋输送机的转速，控制出渣量。该掘进模式适用于不能自稳的软土和富水地层。 2不同掘进模式的掘进参数选择 根据不同地段的工程水文地质情况，确定掘进推力（P）、掘进扭矩（T）、刀盘转速（R）以及由此控制的掘进速度（V），确定满足掘进速度下的螺旋输送机的转速（r）、注浆速度（q）和注浆压力（P）等掘进参数。在施工期间，对掘进参数进行动态管理，结合地面监测反馈信息及时进行分析总结，再对掘进参数进行优化。 2.1 稳定地层的盾构掘进参数 在稳定地层中盾构掘进可采用敞开式。为控制因地下水的流失造成较大的地表沉降，有时要建立局部气压，这时则采用半敞开式模式掘进。 ⑴ 主要掘进参数的选择 推力的大小决定刀具的贯入度，推力越大，刀具的贯入度越大，刀刃间破裂的岩块就大。刀具的贯入度不宜大于15mm，推力800～1200t。 对于脆性岩石（如花岗岩、砾质砂岩、大理石等）高转速破岩更为有利，刀盘转速一般为3～5rpm，而对于韧性岩石（如页岩、粉质砂岩等）刀盘转速不宜太高，刀盘转速一般为2～3rpm。在中等风化岩、微风化岩地层施工中，采用的刀盘转速为1.8～2.6rpm，扭矩为300～400t.m左右，掘进速度可达到20～30mm/min。 在工作面能够自稳，但节理裂隙发育而地下水不丰富的不均质岩层中掘进，一般采用较低的转速和较大的贯入度。在泥质、粉质砂岩中，如节理裂隙较发育，掘进时刀盘转速宜控制在1.0～1.5rpm，推力可达到800～1000t，掘进扭矩可维持在400t.m左右，掘进速度可达到30～40mm/min。 在节理裂隙发育的岩层中掘进，如果地下水比较丰富，此时应采用半敞开模式掘进或土压模式掘进。半敞开模式的掘进参数中，渣仓内压力依据地下水压而确定。在隧道上覆岩土层厚度大于9m、地下水位位于地表以下1.0～2.0m时，上部压力一般为1.2～1.5bar，推力调整为1000～1300t，其它掘进参数如扭矩、刀盘转速、排渣速度、注浆压力与此类地层中敞开式掘进一样。 ⑵ 螺旋输送机转速 在敞开模式掘进中，螺旋输送机的转速的调节是依据掘进速度和渣仓内压力传感器显示的压力进行调整。 在半敞开模式掘进中，螺旋输送机的转速的调节也是依据掘进速度和渣仓内压力传感器显示的压力进行调整，主要是要达到与掘进速度相匹配的出渣速度，同时要保证螺旋输送机出料口处不发生喷涌现象。 ⑶ 同步注浆参数 同步注浆的主要作用是尽早充填管片与围岩间的间隙，确保管片环获得早期稳定，改善管片环的受力条件，防止管片局部破损，有利于盾构掘进方向的控制。在稳定岩层中，盾构施工同步注浆的注浆压力控制在2.0～2.5kg/cm2。为了保证注浆的连续性，每环掘进前期的注浆压力宜稍低一点，后期注浆压力再提高到设计压力值。同步注浆的速度q（L/min）应与盾构掘进速度相匹配。如盾构开挖直径为6.3m，管片环的外径为6.0m，在稳定地层的每延米环形间隙注浆量为3.5m3/m，由此可根据盾构掘进速度确定同步注浆的速度。 2.2不稳定地层的盾构掘进参数 ⑴ 主要掘进参数 在不稳定地层中掘进，必须采用土压平衡模式掘进。该模式的掘进参数关键是渣仓内土压力值的确定。掘进推力的确定主要取决于破岩方式以及为稳定地层所需的土压力。在越三盾构工程中，不稳定地层掘进建立的土压力为1.6～2.2 kg/cm2，掘