炼焦化学产品回收与加工 炼焦化学产品回收与加工、第一讲 硫酸吸氨法回收煤气中的氨 模块四 第一讲 硫酸吸氨法吸收煤气中的氨.ppt

第一讲 　硫酸吸氨法回收煤气中的氨 　 ②振动式流化床干燥器 　振动式流化床干燥器结构如图4-10，是用钢板焊制的近似长方体，由上盖体、床面、振动电机、冷热风腔构成。床面是一张带圆孔的钢板（相当于筛板塔的结构），床面下是两个相隔开的风腔，热风腔大约为床长度的2/3，热（冷）风腔约为床长度的1/3。 　　　　　　　　图4-10 振动式流化床干燥器 1—硫铵进口；2—起吊耳；3—观察窗；4—湿气排出口；5—上盖体；6—物料排口；7—清扫口；8—防振橡胶；9—热（冷）风入口；10—振动电机；11—起吊耳；12—热风入口；13—充气胶室；14—床面 第一讲 　硫酸吸氨法回收煤气中的氨 　 振动式流化床干燥器是由振动电机产生的激振力使干燥器的床面振动，硫铵结晶在一定方向的激振力作用下跳跃前进，同时干燥器底部输入的热风使物料形成流化状态，结晶与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。 送风机将过滤后的空气输入加热器，经过加热的温度为120～140℃，风压为800～900Pa空气，分成两路进入主机相应的两个风腔内，然后再通过流化床的流风孔由下而上垂直吹入被干燥的硫铵物料，使物料显沸腾状。振动给料机将物料经进料口均匀地输入主机的床面上，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的均称振动，使物料跳动前进，被干燥的物料在上述的热气和机器振动的综合作用下,形成流态化状态，翻滚向前运动。这样就使物料与热空气接触时间长、面积大，因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经旋风分离器将湿气中所含的硫铵回收，废湿气通过引风机排入大气。干燥器床内温度控制在70～80℃，由冷空气调节。 第一讲 　硫酸吸氨法回收煤气中的氨 　 2.无饱和器法生产硫铵的主要设备 　（1）真空蒸发结晶器 　目前各厂所使用的蒸发结晶装置是一个整体设备，其构造如图4-11 所示。 　　真空蒸发结晶器上部是蒸发器，下部是结晶槽由两部分组成，这两部分可以是分体，也可以是整体。全由不锈钢制作。蒸发器中部设有锥筒形布液器，经过加热后的结晶母液从布液器下面筒形部分以切线方向进入蒸发器后，沿器壁旋转而形成一定蒸发面积。由于蒸发过程是在90kPa的真空度下进行，所以母液中大部分水分被迅速蒸出。蒸出的水汽经布液器上升，并经气液分离器分离出液滴后从器顶逸出。 第一讲 　硫酸吸氨法回收煤气中的氨 　 经浓缩后的过饱和结晶母液中含有的微小结晶颗粒，该母液沿着蒸发器沉降管沉降到结晶槽最底部，因其密度较小，又上升穿过悬浮的结晶层而逐步长大，长大的部分又沉降下来，沉积在槽底，未长大部分则继续上升，在结晶槽内形成一个大、中、小结晶的分布带，为获得均匀粗大硫铵结晶体创造了良好条件。在结晶槽的最上层是只含少量细小结晶的母液，自流入满流槽；中上层含少量较小结晶颗粒的母液，经母液结晶泵在系统中连续循环操作；沉积在结晶槽底部的含有大颗粒结晶的母液，形成密度最大的硫铵母液晶浆，用晶浆泵将此硫铵晶浆送离心分离。 根据结晶原理，为使结晶母液形成适宜的过饱和度并使结晶长大，要控制结晶槽内过饱和结晶母液的浓度，最适宜的过饱和度（以密度计）为2.0～2.5kg/m3。 第一讲 　硫酸吸氨法回收煤气中的氨 　图4-11 蒸发结晶器 1一蒸空蒸发器； 2—循环母液入口；、3—布液器； 4—热水清扫口； 5—备用口； 6—压力计插口；7—保温伴随管；8—人孔；9—降液管； 10—结晶槽； 11—滤液及母液入口； 12—蒸汽入口； 13—清洗水口； 14—去满流槽满流口；15—密度计口； 16—溢流口满流至循环泵口；17—温度计口； 18—结晶抽出口；19—放空口； 20—通风口；人孔 21—蒸气出口 第一讲 　硫酸吸氨法回收煤气中的氨 　 (2)空喷酸洗塔 空喷酸洗塔构造如图4-12所示。 图4-12 空喷酸洗塔 1—煤气入口 2—煤气入口母液喷嘴 3—上段母液引出管 4—断塔板 5—洗水喷洒管 6—煤气出口 7—上段母液喷嘴 8—下段母液喷嘴 9—下段母液引出管(带液封) 第一讲 　硫酸吸氨法回收煤气中的氨 　 由图4-12所示，空喷酸洗塔为一直立空塔，塔体用钢板焊制而成，内衬4mm 铅板，再衬50mm厚耐酸砖。现在一般采用不锈钢材焊制。酸洗塔分上下两段，中间由断塔板隔开。下段除煤气入口处设有母液喷嘴外，另设四层相距为lm的不锈钢倒螺旋形喷嘴，喷洒母液酸度2.5%～3%。下段喷洒的液滴较细，有利于与流速为3～4m/s的上升煤气密切接触，喷洒液将煤气中的大部分氨吸收。在塔下段的上部固定设有带捕液挡板的断塔板，以捕集煤气夹带的液滴。在断塔板上面聚集由上段喷洒下来的母液，用带U型液封管导出。在塔上段有五层相距为1m的喷嘴，喷洒游离酸度为3%～4%的循环母液。上段顶部设有扩大部分，煤气在