铸铁水平连铸生产技术.ppt

必鑄業2014年铸造工业第二届新技术论坛 铸铁水平连铸生产技术 王云昭 必鑄業2014年铸造工业第二届新技术论坛 1铸铁水平连续铸造生产工艺 将处理合格的铁液注入连铸生产线的结晶保温炉内,由电子计算 机控制拉拔机,将结晶炉下部水冷石墨结晶器内凝固的铸铁沿水平 方向拉出来,由连铸线的切割机按规格尺寸切口,压断机压断,即 成为铸铁型材。 拉拔机动作是拉动一段距离,停顿一段时间。在停顿期间,石墨 模具内的铸铁结晶前沿向炉内方向生长,形成了凝固的外壳,中心 保持着液态。凝固壳的厚度不断增厚,形成了结晶器出口方向增厚 的喇叭状壳体。拉出结晶器的型材,中心是液态。中心部液态铸铁 凝固发出的结晶热使外壳温度升高,促使表层渗碳体分解,形成铁 素体层。结晶器出口处型材壳体厚度决定了型材表面温度。反过来 说,结晶器出口处的型材表面温度显示出型材壳体厚度。结晶器出 口处型材壳体厚度需要保持某一个稳定的数值。也就是说,结晶器 出口处型材表面温度要保持稳定。温度过高,壳体太薄,铁液喷出 型材被拉断。温度过低,自温退火能力不足,型材表层出现白口 织 必鑄業2014年铸造工业第二届新技术论坛 结晶器出口处型材表面温度是关键的连铸工艺参数。如果温度过 高,则放慢平均拉拔速度。如果温度过低,则加快平均拉拔速度 调节速度的方法,一个是调节拉拔步距(每移动一次的距离),另 个是调节停顿时间。一般常用后者 上述调节工作,由中央控制台的工人根据仪表显示记录和工艺文件要 求来操作完成。目前,最新的设备是由计算机自动调节。红外测温 仪的温度信号送入计算机,与目标值比较,当实测值低于目标值 差值超过一定范围时,计算机会自动缩短停顿时间,平均拉拔速度 加快,型材表面温度逐步上升,恢复到目标值。反之亦然 图1是原理示意图。图2是结晶保温炉和水冷结晶器照片。图3是连铸生 产线示意图。图4是我国第一条铸铁水平连续铸造生产线投产现场 必鑄業2014年铸造工业第二届新技术论坛 冷却水 铁液 结晶保温 水冷铸铁型 图1铸铁水平连铸原理示意图图2结晶保温炉和水冷结晶器 必鑄業2014年铸造工业第二届新技术论坛 冷却水温度压力 结晶保温炉流量控制器 拉拔机砂轮切割机 压断机 支撑辊 铁液 注入口 个_¨ 水冷石墨模 规格尺寸铸铁型材 具结晶器 图3铸铁水平连铸生产线示意图 必鑄業2014年铸造工业第二届新技术论坛 图4我国第一条铸铁水平连续铸造生产线投产(1987年沈阳) 这是一项节能节材技术,其特点是工序简单,省去了混砂、造型 制芯、逐箱浇注、开箱、落砂、清理浇冒口、喷丸、打磨等工序 浇注后连铸线完成拉拔、切割、压断,就成为预定长度和断面尺 寸的铸铁型材成品。机械化自动化程度高,一条生产线需要两名工 人。此项工艺不用型砂,无粉尘,少噪音,循环用水,减少环境污染 由计算机控制连铸工艺参数,工艺比较稳定,省能节材,生产效率 高。因此,有可能实现高效低成本优质大量生产 必鑄業2014年铸造工业第二届新技术论坛 目前国内外投产的铸铁水平连续铸造设备,都源于瑞士维尔特利 (1950年代末)的发明专利。他的主要贡献是把长结晶器改为短结 晶器。1950年代英国从长结晶器拉出的铸铁型材表层是渗碳体,加 工性恶劣,铸态型材没有多大实用意义。从短结晶器拉出的铸铁型 材外壳虽已凝固,中心部还处于液态,中心部凝固放出结晶热使外 壳升温,促使外壳组织退火成为铁素体,防止出现渗碳体。因此 维尔特利短结晶器生产的铸铁型材具有广泛应用领域,很快使铸铁 水平连铸被工业界接受。1960年代,铸铁水平连铸技术迅速被德国 英国、美国、日本等国家采用,全世界90%的铸铁水平连铸设备 来自瑞士和德国。1985年沈阳铸造研究所开始研究铸铁水平连续铸 造技术,并主持了设备引进和消化吸收。1987年从瑞士维尔特利公 司引进了铸铁水平连铸生产线并在沈阳投产(图4)。1989年沈阳 铸造研究所与承德铸造机械厂合作研制了铸铁水平连铸生产线。西 安理工大学、西安交通大学、清华大学合作也开展了铸铁水平连铸 生产技术和设备的研究,在西安理工大学投产。铸铁连铸技术在全 国推广,各地相继建立了铸铁连铸生产基地 必鑄業2014年铸造工业第二届新技术论坛 2产品特征 铸铁型材组织致密,晶粒细化,如图5所示,同样成分铁液浇注的棒 材,左侧是连铸型材断口,右側是砂型铸造棒材断口,直径相同 连铸型材明显比砂型铸造型材的组织致密细化。日本最大的连铸型 材生产厂商虹技公司为表明产品特征,铸铁型材的商品名称叫做 Densbar(致密型材)。因为采用高纯石墨结晶器模具,又有水冷 却,结晶器内形成了严格的顺序凝固。结晶保温炉中铁液面高度保 持基本稳定,补缩压力大而且稳定。结晶保温炉铁液中的夹渣和气 体可充分上浮,只有洁净的铁液才能进入了石墨结晶器,凝固成型