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模板工程高精度质量控制技术在房屋建筑工程中的应用 第1章绪论 纵观多年来承担的房屋建设工程工地， 因模板工程造成的伤亡事故虽鲜见， 但由于模板在制 作和拼装过程中不按操作规范办事等原因造成的工程质量事故却屡见不鲜。尤其近两年来， 建筑房屋工程现浇钢筋混凝土结构大面积应用， 混凝土工程量增大，其中现浇钢筋混凝土梁、 柱、板等占据了结构构件的绝大部分， 常常由于模板工程上的种种原因影响了工程质量， 常 见的有梁断面不能沿水平轴线保持均一的设计几何尺寸， 有的跨中下垂，有的侧向鼓出，框 架柱的垂直度达不到施工规范要求， 个别甚至出现“弯腰驼背”现象。造成上述问题的原因 主要是忽视模板系统设计计算，操作人员技术素质不到位，缺乏基本力学知识和操作技术， 片面追求木材节约， 降低了模板的承载能力和结构刚度。 现就指挥中心工程中， 涉及的大量 模板工程施工展开论述模板工程施工高精度质量控制技术，以供参考。 第2章模板工程概念 模板工程（forwork ）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接 触混凝土并控制预定尺寸， 形状、位置的构造部分称为模板， 支持和固定模板的杆件、 桁架、 联结件、金属、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提 升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 模板的分类有各种不同的分 阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种； 按受力条件分为承重和非承重模板 （即 承受混凝土的重量和混凝土的侧压力） ；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重 力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、 铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分 为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、 钢模台车等。 第3章模板工程施工质量控制 3.1技术措施： 3.1.1结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模， 柱 箍采用①48X 3.5脚手钢管@500边长＞ 700mm勺柱，中间加设①14mm 对拉螺栓、现浇梁板采用 ①15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加 固材采用80mr^ 100mm优质木方，间距小于 400mnfl寸，跨度按小于 700mm$制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水碌要求。 3.1.2主要验算项目：碌浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度， 模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。 3.1.3模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板， 模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平， 保证平直光滑，以防出 现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水 变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要 检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂， 以便防止渗透污染碌面，使脱模后碌面色泽一致，达到清水碌的观感 效果，干燥后堆放在平整处备用。 3.1.4模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确， 确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确， 无跑模、胀模、漏浆、错台、 位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上 时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的 60X 300 方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷 载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和 带支撑）进一步提高施工速度。并采用〈〈快速校验架柱模测量技术》 进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。 模 板接缝处应采用不干胶带封闭。 3.2基础模板： 3.2.1基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位， 使用钢管 及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线， 然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座 1: 2干硬性水泥砂浆，并 依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与碌接触面应涂隔离剂， 严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。 模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40X 1mm寸拉钢片 竖向双钢管可靠连接，间距均为v 750mm保证模板具有足够的钢度 和稳定性，防止变形。碌基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核 准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接 触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。 独立基础支模示意图 3.2.2框架梁柱模板： 柱模板 柱模板采用12mn#定型竹胶模板(正反面及切口均涂刷两遍 BD-1环氧保护剂)拼制方柱定型组合模板，背后采用 50 x 100mm 木方。 模板加固柱箍采用 @300~600mm勺丁 48 X 3.5钢管，中间采用 @306600mm错开呈十”布置。 柱模板安装时，柱底清理干净后立柱板，且在四周用水泥砂浆找 平，并用海棉条堵塞，防止漏浆