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电气设备安装技术标准 2020年4月19日 电 气 设 备 安 装 技 术 标 准 1.1电气工程 配管 配管目的与划分 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以 2020年4月19日 后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础 性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管 预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿 ，严重影响结构强度；明配管 质量将直接影响创优的观感效果。 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管 ，除暗配 管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以 及不上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管。可上人的吊顶内 (有人行通道的吊顶)、不封闭式竖井通道内的配管为明配管 ，其管 路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。 配管的材料要求 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现 象。 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现 象。 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求 ，其氧指数应大于27% 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材 质的配件。 焊接钢管的规格 表3-3 公称口径 外径 焊接钢管 mm in 公称尺寸 /mm 允许偏差 公称尺寸 /mm 允许偏差 理论重量/(kg/m) 15 1/2 21.3 ± 0.50mm 2.75 +12% -15% 1.26 20 3/4 26.8 2.75 1.63 25 1 33.5 3.25 2.42 2020年4月19日 焊接钢管的规格 表3-3 公称口径 外径 焊接钢管 32 1 1/4 42.3 3.25 3.13 40 1 1/2 48 3.50 3.84 50 2 60 3.50 4.88 65 2 1/2 75.5 3.75 6.64 80 3 88.5 土 1% 4.00 8.34 100 4 114.0 4.00 10.85 125 5 140.0 4.00 13.42 150 6 165.0 4.50 17.81 适用场所及要求 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用 ；敷 设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少 50mni青水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但 要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶、墙体内及明配时，需管 内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分 界清晰，不得交叉污染。 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混 凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且 附配套连接器件的防液型金属软管 ，其护套应经过阻燃处理。 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。 消防联动控制、白动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路 应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内；当必须明敷设时，应在 金属管上采取防火保护措施。 2020年4月19日 ,弯曲半径不应小于管外径的 ,弯曲半径不应小于管外径的 .1.1.4 管路的敷设和连接 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外 径的10倍,弯扁度不应大于管外径 的0.1倍。 明配管时弯曲半径不应小于管外径 的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时 管子的弯扁度不得大于 0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。 套管连接时要保证套管长度为管外径的 2.2倍、套管管径应与管径 相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管 连接。 金属导管的套管连接： ①管壁厚度在2mm 以上的非镀锌管能够 套管连接。 ①②钢? 物2.2D 注啬部嵬!莞羸止 丝扣缺损及生锈的措 施。 ①钢管套丝应清 晰，相邻两扣丝的同 一部位不能缺损。 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹 2?3扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应 采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外 径的1.5?3倍，插入深度直宜为管外径的 1.1?1.8倍。 金属导管的管箍连接： 管壁厚度在2mm 以下和镀锌管必须管 箍连接。 外露丝扣要一致， 管箍要用管钳拧紧。 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外 的配管应有防雨功能。管路连接处 ，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹 铅油。 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接 处应密封可靠，并带非金属护口。 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接 ： 1） 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点； 2） 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压 ；管路为垂直敷 设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压 ； 3） 当管径为①25及以下时，每端扣点不应少于 2处；