金属硬密封耐磨球阀的设计制造与工艺.ppt

金属硬密封耐磨球阀的设计、制造 与工艺 姓名：唐景文 学号：1 、引言 ? 在某些特殊工况介质场合，如含有大量固体 硬颗粒的介质，传统的阀类，如闸阀、截止 阀无法适用。对于同时存在高温、高压、含 固体颗粒介质的场合，金属硬密封耐磨球阀 是目前被普遍认可的一种阀门。 ? 金属硬密封耐磨球阀是近年来技术发展最快 的阀类之一。 ? 随着其技术的发展，金属硬密封耐磨球阀的 应用的领域与范围将更加广泛。 2 、金属硬密封球阀的主要技术难点 ? A 、球体及阀座表面的硬化技术问题； ? B 、球体的圆度及加工制造工艺问题； ? C 、高温工况下因为材料的膨胀而卡死的问题； ? D 、金属硬密封球阀的启闭扭矩问题； ? E 、固体硬颗粒介质的冲刷和磨损的问题； ? F 、用于高温工况及固体颗粒介质的密封结构 设计问题； ? G 、零部件之间连接的问题。 3 、金属硬密封耐磨球阀的主要技 术难点的解决措施 3.1 、 球体及阀座表面的硬化技术 ? 曾经被应用的技术： ? A 、表面的镀硬铬； ? B 、表面硬化热处理、渗氮处理等； ? C 、堆焊 Stillite 硬质合金。 ? 目前 上述的表面硬化技术已经很少使用。 3.1 、 球体及阀座表面的硬化技术 ? 目前比较常用的技术： ? A 、超音速火焰喷涂技术（ HVOF ）； ? B 、镍基合金热喷涂技术； ? C 、激光熔覆技术。 超音速火焰喷涂技术（ HVOF ） ? 超音速火焰喷涂（ HVOF ）主要是通过极高 的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材 料表面，喷涂时的气流速度在很大程度上 决定了喷涂的质量，喷枪能够产生更高的 气流速度，则耐磨粉末涂层就能够获得更 高的运动速度，从而耐磨粉末涂层与基体 材料就能够获得更高的结合力和更高的致 密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐 腐蚀性能。 超音速火焰喷涂技术（ HVOF ） ? 超音速喷涂的优点是可以喷涂超硬的涂层材料， 涂层的硬度甚至可以达到 HRC74 以上，因此涂 层具有很好的抗擦伤性能和耐磨性能。另外， 超音速喷涂时，基体材料不需要进行高温加热， 因此基体材料不会发生热变形。由于超音速喷 涂主要是通过耐磨粉末涂层与基体材料的高速 撞击而产生的物理结合，结合强度比镍基合金 的热喷涂要低一些，通常结合力在 68 ～ 76MPa 左右，因此，对于高压球阀（如 CLASS1500 ～ CLASS2500 的球阀）的球体，采用超音速喷涂 技术其涂层在使用中有脱落的可能。 超音速火焰喷涂技术（ HVOF ） ? 对于超音速火焰喷涂（ HVOF ），涂层的性能 主要有以下几个方面的指标：孔隙率、氧化 物含量、显微硬度、结合强度、金相结构、 涂层应力状况、涂层加工性能、涂层的均匀 性等 超音速火焰喷涂技术（ HVOF ） ? 常用的超音速喷涂材料有：碳化钨钴、碳 化钨钴铬、镍基合金、碳化铬、陶瓷等。 碳化钨钴及碳化钨钴铬的使用温度一般不 超过 540 ℃，要适用于更高的温度，通常可 以采用碳化铬及陶瓷等喷涂材料。 典型的超音速喷涂设备（ HVOF ） 典型的超音速喷涂系统 球体的超音速喷涂 超音速火焰喷涂技术（ HVOF ） ? 考虑到超音速喷涂的结合力以及喷涂的成 本，喷涂层的厚度通常控制在 0.3mm 左右， 为了确保涂层的均匀性，球体喷涂前的圆 度以及喷涂的均匀性非常重要，一般需要 通过研磨以保证球体喷涂前的圆度，采用 电脑控制的机械手对喷枪进行控制能够确 保涂层的均匀性，而采用人工控制喷枪的 方法则很难保证涂层的均匀性。 镍基合金热喷涂技术 ? 镍基合金热喷涂是目前在金属硬密封球阀 上成功应用的一种密封面硬化方法，镍基 合金耐磨、耐腐蚀、耐温等，其综合性能 优良，根据我们的实践，镍基合金适用于 灰水、黑水、煤浆、煤渣等多种工况介质。 镍基合金热喷涂技术 ? 镍基合金是一种自溶合金，主要成分包括镍、 铬、硼、硅，其中镍是主要成分，也是耐磨材 料与基体材料的粘合剂，根据配比成分的不同， 可以获得不同的硬度，金属硬密封球阀一般采 用 HRC55 ～ 64 的硬度。通过对基体材料及镍 基合金材料的高温加热，能够使基体与密封面 耐磨材料达到冶金结合，因此，镍基合金热喷 涂具有结合强度高的特点。与超音速火焰喷涂 相比，镍基合金热喷涂的另一个优点是涂层的 厚度较大，一般为 0.5 ～ 1.0mm 。 镍基合金热喷涂技术 ? 对于镍基合金的热喷涂，喷涂工艺对于基体与 镍基合金材料的结合力有很大的影响，球体及 镍基合金材料加热温度的控制非常重要，温度 过低，基体材料与镍基合金材料不能真正实现 冶金结合，容易引起涂层材料的脱落。而温度 过高，会导致镍基合金材料的熔化流失。对于 大口径球体，由于球体各部位的壁厚很不均匀， 因此，要精确均匀的