铝膜施工工艺介绍 .pptVIP

铝模优点 施工方便高效 铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在25KG/㎡,完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把小钩、一把小锤即可，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只要安装前对施工人员进行简单的培训即可。） 稳定性好，承载力高 铝合金建筑模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱，承载力可达到每平方米30KN。 铝模优点 应用范围广，回收价值高 铝合金建筑模板适用于墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘台板等位置使用；铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。 混凝土表面效果好 铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。 铝模优点 现场管理简便 铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 标准、通用性强 铝合金建筑模板尺寸规格多，可根据项目采用不同规格模板拼装，当使用过的模板应用于新建筑项目时，只需要更换20%左右的非标准尺寸规格的模板，有效的降低成本费用。 低碳减排 铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，很多发达国家都已经规定建筑项目不准再使用木模板施工，需使用可再生材料的模板。 铝模缺点 前三层墙体可能造成观感不佳 由于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气，在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象。这个缺点可以通过施工措施将其避免，加强振捣的控制。例如，在铝合金模板与混凝土接触面的表层涂刷上隔离剂等方法。 现场设计变更不易过大 铝合金模板在设计时，需要施工的结构图及建筑图纸一定 要十分准确，故对项目的技术工作要求较高，需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通，重新深化设计、加工及制作，再从厂家运至施工现场，而木模板在工地上可以随便切割。 铝模缺点 前期一次性投入相对较大 由于铝模板每平米单价相对较高，故其前期一次性相对投入较大。过程中需加强管理，特别铝合金模板标准板、支撑杆件等要做好回收保养好，以便用于下一个工地。辅材管理难度大，如销钉销片的损耗管理。 工艺较新，操作人员技术参差不齐 由于铝合金模板为近年新材料、新工艺，操作人员相对较少，且施工技术参差不齐。必须要对施工人员进行专项的技术经铝合金模板试验结果显示，目前铝合金模板的承载力可培训和安全教育，让他们了解铝模板的施工特点、熟悉有关的条文和岗位安全操作的规程，通过考核合格后才能上岗工作。铝模板在施工中必须配备具有安全技术知识的、熟悉规范的专职安全员和质检员。模板在拆除时应该分片、分区的拆除，从一端往另一端拆除，禁整片一起拆除。模板拆除时，混凝土强度必须达到操作规则要求值 。 铝模项目选择要求 层高 优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。 外架 铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。 结构形式 剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。 外形构造 外形线条不多，变化不复杂 综合经济 单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上 二、铝模的安装与拆除 模板系统 二、铝模的安装与拆除 配件系统 销钉、销片 长销钉、销片 二、铝模的安装与拆除 配件系统 杯头、胶管 对拉螺杆、垫片 二、铝模的安装与拆除 配件系统 K 板 螺 丝 二、铝模的安装与拆除 支撑系统 二、铝模的安装与拆除 支撑系统 二、铝模的安装与拆除 紧固系统 斜 撑 葫 芦 拉 结 二、铝模的安装与拆除 紧固系统 二、铝模的安装与拆除 紧固系统 背 楞 二、铝模的安装与拆除 传料孔 二、铝模的安装与拆除 墙身板安装 梁板安装 平板安装 立杆支撑 斜撑安装 铝模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它； 所有模板需要按图纸及编号安装，不能错装或漏装。 安装流程