2020年新版装夹与找正.docx

数控加工操作基础篇（一） 装夹与找正 目的： 掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。 掌握六点定位原理与常见定位方式与元件，了解基准的概念及基准的使用 3. 一：装夹的定义 装夹是工件在开始加工前， 首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确位置， 这个过程 称为定位。 为了使定好位的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程中始终保持正确 的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。 :基准 基准的概念及其分类 基准是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。基准根据功用不同， 它可以分为设计基准和工艺基准两大类。 （1 ）设计基准 设计基准是在零件图上所采用的基准，它是标注设计尺寸的起点，如图 3-12中的A面是B 面和C面长度尺寸的设计基准； D面为E面和F面长度尺寸的设计基准，又是两孔水平方向的 设计基准。 S 图3-12设计基准 （2 ）工艺基准 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。 工艺过程是一个复杂的过程， 按用途不同工艺基准 又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 工序基准 称为工序基准。 所标定在工序图上， 用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准， 称为工序基准。 所标定 的被加工表面位置的尺寸，称为工序尺寸。如图 3-13 所示，通孔为加工表面，要求其中心线与 A面垂直，并与 B面及C面保持距离L1、L2，因此表面 A、表面B和表面C均为本工序的工 序基准。 定位基准 定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。这些作为定位基准的点、 线、面既可以是工件与定位元件实际接触的 3-14所示，零件的内孔套在心轴上加工C 40h6外圆 时，内孔轴线即为定位基准。 测量基准 测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。图 3-14 所示的零件，当以内孔为基 准（套在检验心轴上）去检验 ①40h6外圆的径向圆跳动和端面 B的端面圆跳动时，内孔轴线即 测量基准。 装配基准 装配时用以确定零件在机器中位置的基准。 基准的选择原则 粗基准的选择原则 应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。 若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。 若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。 粗基准表面，应平整光洁。 精基准的选择原则 基准重合原则：选用设计基准作为定位基准。 基准统一原则：采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。 自为基准原：选择加工表面本身作为定位基准。 互为基准原则：工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。 定位副 通常将工件上的定位基面和与之相接触（或配合）的定位元件的限位基面合称为定位副。 图 3-15 中，工件以圆孔在心轴上定位，工件的内孔面称为定位基面，它的轴线称为定位基准； 与之对应， 心轴的圆柱面称为限位基面， 心轴的轴线称为限位基准； 而工件的内孔表面与定位元 件心轴的圆柱表面就合称为一对定位副。 为使工件顺利地装到定位销上，可把定位销B 上与工件孔壁相碰的那部分削去，即做成削边销 为使工件顺利地装到定位销上，可把定位销 B 上与工件孔壁相碰的那部分削去，即做成削边销 表3-2里般肖尺寸4 D. 3^6^ 3—EO* 20— 冷yy ＞證~时 4叶5 b 2^ 32 4P 54 5 64 B b2-o.强 Dr l*3 DTP Dl-S*3 D：-5Q 为保证削边销的强度，一般多采用菱形结构，故又称为菱形销，见表 3-2中图 :六点定位原理 夹具用合理分布的六个支承点， 分别限制工件的六个自由度， 使工件在夹具中的位置完全确 图3-7点定位原理个自由度 图3-7 点定位原理个自由度 常用定位方式所能限制的自由度 表3-1所示为常见定位方式所能限制的自由度 rrT「 短销短心轴）Q x. /P 定位销卩 （心轴▼ nsn 厂中1 1 1 J: nj _n 1 iff n i i i Lilli llu 雀 、_ / T、?巒 锥销口 单锥销 1一固定销」 2—括动销? 工件宦位基准面* 定便元件」 定位方式简图「 定谊无11■恃点」 限融自由腑 +-1 3 * 3 ■ Z X * y * H 5— ￡ * Z ? S—_p p 平 面爭 /I u 希亍支爭檢也 或丙个口二小 》一二*上、护」 // 1 h L固定支 2_浮动支重卢 2—2 * *、 3—x、 埼制支 1, 2l 3.电一 固宇支承 5 一輕功玄承卜 1 * 3，Z x 衣、y L增度，不聚制 自曰虧 四：机床夹具 4.1.机床夹具的概念 在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机 床夹具。例如车床