设备组管理评审报告.docxVIP

2013年设备保障部质虽管理评审汇报 一、 设备质量管理目标： 2014年设备运行总体处丁正常状态，一部1至9月设备利用率为50.0%,二部 1至9月设备利用率为91.6%, 一部设备平均故障率为0.4%,二部平■均故障率为 0.3%, cmk均大丁 1.67,设备都届丁完好状态。（详见设备运行汇总）本年度一 部设备利用率偏低原因是产品不足引起。 设备投资情况： 1、 设备维修资金 2014年制造一部设备维修主要是电子管、晶体管、电容、电机等元器件更换， 都届丁一般性维修，1-10月总维修费用150470.85元。制造二部维修主要是辐射 管、电阻丝、气缸等配件的更换，1-10月总维修费用226179.39元。 设备增添改造 2014年新增设备见下表 设备编号 设备名称 金额 使用部门 599-22 镶嵌机 2900 辅助设备 22#a床能量监控器 65000 699-19 换热器 8000 839-08 台车回火炉 53000 731-24/122-24 卧式感应淬火设备 580000 599-23 镶嵌机 2900 二部 038-03 振动干燥机 32000 「二部 038-04 振动干燥机 31000 二部 326-03 喷砂机 9300 二部 599-24 金相预磨机 6000 二部 599-25 金相预磨机 6000 二部 其中一部设备购置费用708900元，二部设备购置费用87200元。1.卧式感应淬 火设备已丁 9月投产，班产量2400PCS,相比之前班产量900-1200PCS有了大 幅度提高。2.原2#电源与7#M床重新合并为一套感应设备，已投入生产。 三、设备预防性维护 二部车间通风管道活洁保养有效确保了生产的安全，生产设备按照 2013年 底提出的计划实施保养。 针对设备老化的现实，以前的设备保养计划以及项目 越来越不能满足设备连续正常运转的要求， 设备组已经收集维修方面的数据，结 合生产计划在今年底提出更加适合的保养方案。 四、持续改进 在持续改进方面主要做了以下几项工作： 制造一部投入58万购买一台全自动卧式晶体管感应淬火机床， 不仅有效提 高了产能，而且还大大减轻了作业人员的工作强度。另外原电子管高频机床能耗 是0.2KWh/PCS,晶体管卧式淬火机床能耗是 0.15 KWh/PCS,相比电子管高频， 新设备有效的降低了能耗，促进节能减排。 制造二部投入13万，新建了一台烟尘吸收装置，11月投入运用，预计可 以减少烟尘排放