预制桩质量通病与防治（一）.pptxVIP

9．1．1 桩身断裂 1．现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位(图 9—1)，当桩尖处土 质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回 弹现象，施打被迫停止。 2．原因分析 (1) 桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中 荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身产生弯曲的原因有： 1)一节 桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。 2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏 离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。 3)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把 桩尖挤向一侧。 4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走 桩架的方法校正，使桩身 产生弯曲。5)采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入子 L 中，但在 沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。 6)两节桩或多节桩施工时，相接的 两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为 焊接，个别地区使用硫 磺胶泥法接桩)。 (2) 桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝 土抗拉强度时， 桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生 破碎，桩即断裂。 (3) 制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有 大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。桩在堆放、起吊、运输过程中，也 能产生裂纹或断裂。 (4)桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。 (5)在 桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。 3．预防措施 (1) 施工前， 应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下 的障碍物，必要 时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在 桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过 30。 (2) 在初沉桩过程 中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障 碍物并回填素土后重 新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正接桩时要保证上下两节 桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 (3) 采用“植桩法”施工时， 钻孔的垂直偏差要严格控制在 1％以内。植桩时，桩应顺 孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩 架来校正，以免造成桩身弯曲。 (4) 桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定 或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强 度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设 计强度 100％(指多为穿过硬夹层的端承桩)的老桩方可施打。而对纯摩擦桩，强度达到 70％ 便可施打。 (5) 遇有地质比较复杂的工程(如有老的洞穴、古河道等)，应适当加密地质探 孔，详细描述，以便采取相应措施。 4．治理方法 当施工中出现断裂桩时，应及时会 同设计人员研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补 桩的方法。条基补 1 根桩时，可在轴线内、 外补；补 2 根桩时，可在断桩的两侧补。柱基 群桩时，补桩可在承台外对称补(图 9-2d)或承台内补桩。 9.1.2 桩顶碎裂 1．现象 在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶 钢筋全部外露打坏(图 9-3)。 2．原因分析 (1)桩顶强度不够，有三方面原因： 1)设计 时，没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶抗冲 击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小等； 2)预制桩制作时，混凝土配合比不符合 设计要求，施工控制不严，振捣不密实等； 3)养护时间短或养护措施不当，未能达到设计 强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强度没 有充分发挥。因此钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严 重碎裂。碎裂后的桩顶混凝土，一般外表面呈灰白色，里面呈青灰色，钢筋上不粘混凝 土。 (2)桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶 保护层厚等。 (3)施工机具选择或使用不当。打桩时原则上要求锤重大于桩重，但须根据桩 断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易 产生疲劳破坏而打碎。桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎； (4)桩顶;与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入士中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩 顶局部受集中应力而破损。 (5)沉桩时，桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后未及时更换，使 桩顶直接承受冲击荷载。 (6)设计要求进入持力层深度过多，施工机械或桩身强度不能满 足设计要求。 3．预防措施 (1